一、材料性能测试 本次检测对铁塔材料性能的测试包括钢材的硬度测试、基础混凝土的强度及碳化深度测试。 采用里氏硬度计对钢材的硬度进行了测试,见图2.6,对每个测量部位进行五次试验,二、结构安全状态检查 构件尺寸测量三、方法:使用激光测距仪、电子游标卡尺等测量。 钢构件外观损伤四、主要以观察为主,察看镀锌层外观、有无脱落,是否产生锈渍等。 节点连接检测五、检查钢结构角焊缝和母材是否有裂缝等缺陷。 方法:钢结构探伤法(着色法PT、磁粉法MT、超声法UT)。六、检测螺栓是否有出现松动、断裂、脱落、螺杆弯曲等问题以及节点处焊缝是否有缺陷。 结构水平位移测量。 方法:使用全站仪测量。 相邻基础间的沉降差测量。 方法:使用水准仪测量。一、检测数量/抽样比例: 规格尺寸、数量、等级、结构要求:对所有批次、规格检查 铁塔结构形式:全数检测 塔身扭转变形及垂直度:各节 天线数量及安装高度:全数检测 塔段节高、节宽:全数检测 平台高度、结构尺寸:同种规格10%且不少于5件 螺栓、连接板(穿孔率、孔径、孔距、端距):同规格取样本3件 螺栓规格、等级、防腐、防盗、防松(丝扣外露、穿入方向等安装质量):全数检测 角钢端面斜度:同规格取样本3件 角钢*及边端剪切拉角:同规格取样本3件 钢板边缘斜度:同规格取样本3件 纤绳(拉线)角度、直径及拉线点牢固程度:全数检测 馈线安装情况:全数检测 焊脚尺寸:取焊缝10 条 焊缝质量:一级**,二级20%、三级全数二、建议 建议后期使用过程中,对铁塔进行定期的检测和维修。三、主要技术依据 委托方提供的该建筑物建筑、结构设计图纸等资料; 《钢结构检测与鉴定技术规程》(J10973-2007); 《高耸结构设计规范》(GB50135-2006); 《钢结构设计规范》(GB 50017-2019); 《钢结构单管通信塔技术规程》(CECS236:2008) 《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》(YD 5131-2005) 《工程测量规范》(GB50026-2007); 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); 《金属里氏硬度实验方法》(GB/T17394-1998); 《黑色金属硬度及强度换算值》(GB/T 1172-1999); 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)一、钢筋混凝土和预应力混凝土受弯构件的挠度可按照结构力学方法计算,且不应**过本规范表3.4.3规定的限值。 在等截面构件中,可假定各同号弯矩区段内的刚度相等,并取用该区段内大弯矩处的刚度。当计算跨度内的支座截面刚度不大于跨中截面刚度的2倍或不小于跨中截面刚度的1/2时,该跨也可按等刚度构件进行计算,其构件刚度可取跨中大弯矩截面的刚度。二、预应力混凝土受弯构件在使用阶段的预加力反拱值,可用结构力学方法按刚度EcI0进行计算,并应考虑预压应力长期作用的影响,计算中预应力筋的应力应扣除全部预应力损失。简化计算时,可将计算的反拱值乘以增大系数2.0。三、对重要的或特殊的预应力混凝土受弯构件的长期反拱值,可根据专门的试验分析确定或根据配筋情况采用考虑收缩、徐变影响的计算方法分析确定。 对预应力混凝土构件应采取措施控制反拱和挠度,并宜符合下列规定: 1 当考虑反拱后计算的构件长期挠度不符合本规范*3.4.3条的有关规定时,可采用施工预先起拱等方式控制挠度; 2 对*荷载相对于可变荷载较小的预应力混凝土构件,应考虑反拱过大对正常使用的不利影响,并应采取相应的设计和施工措施。 普通钢筋的抗拉强度设计值fy、抗压强度设计值 应按表4.2.3-1采用;预应力筋的抗拉强度设计值fpy、抗压强度设计值 应按表4.2.3-2采用。 当构件中配有不同种类的钢筋时,每种钢筋应采用各自的强度设计值。 对轴心受压构件,当采用HRB500、HRBF500钢筋时,钢筋的抗压强度设计值应取400N/mm2。横向钢筋的抗拉强度设计值fyv应按表中fy的数值采用;当用作受剪、受扭、受冲切承载力计算时,其数值大于360N/mm2时应取360N/mm2。一、节点连接检测 节点连接检测包括母材和角焊缝以及螺栓连接质量的检测,通过对塔腿根部连接处等部位无损探伤、金相及硬度检测,结果均合格,焊缝外观饱满,无明显缺陷,见图2.3。连接螺栓的直径为18mm,满足《高耸结构设计规范》(GB50135-2006)提出的小12mm的要求,塔腿与塔身的弦杆角钢连接接头的一端螺栓数为20个,螺栓的排列和距离均满足规范要求。二、构件损伤及变形情况 未发现塔身有明显损伤,本次检测对铁塔的部分主要受力构件的挠度变形进行了测量,抽查检测发现多根构件发生变形,相邻节点大弯曲度小于1‰,均在规范允许范围内。三、材料性能测试 本次检测对铁塔材料性能的测试包括钢材的硬度测试、基础混凝土的强度及碳化深度测试。 采用里氏硬度计对钢材的硬度进行了测试,见图2.6,对每个测量部位进行五次试验,
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