商丘销售卡式瓶水针联动线

混合设备：混合机（V型混合机 单/双桨叶混合机 双锥混合机三维混合机 二维混合机 均质机 高速分散机等混合搅拌设备 ）   饲料加工设备：（预混料生产线 浓缩料生产线 饲料制粒机 锤片破碎机 分级筛 冷却箱 混合机 脉冲除尘器 提升机 绞龙 检验筛 膨化机等饲料制粒设备 ）整机与瓶子接触部位采用316L与304材料制作，适用于2~20西林瓶的内、外清洗。瓶子在清洗过程中，完全处于自然活动状态，由于不受外力作用没有碎瓶。本机首先将待洗的瓶子自动排列送入供瓶槽，采用自来水或离子水经超声波粗洗;瓶子经超声波“空化”作用后，使附着在瓶子上的异物脱落。然后瓶子自动进入特制瓶斗内，在自然活动状态下，瓶口向下，进行瓶外壁的冲洗，使瓶外壁的异物不进入瓶内，然后进入内壁冲洗工位。针头自动插入瓶子内部，同时压板压下，进行八组水、气压力精洗、吹干，完成瓶子清洗工作（先经四组60℃离子水或后道过滤回用水冲洗，后经一组净化压缩空气吹干;再经二组药用水冲洗;后经二组净化压缩空气吹干后进入下道工序。配用水过滤器和空气过滤器。）本机水气管路相互独立且带有压力控制，既保证瓶子清洗时所需的水气压力（水气压力不到设定值时，设备自动停车报警），又避免了各管路的交叉污染，而且设备的清洗区域与动力区域完全隔离，同时还具有与瓶子接触部位在线清洗的功能。整机采用高精度彩色触摸显示屏操作监视，PLC自动控制，自动保护，主机变频调速均采用进口产品，能对主机传动系统、进出瓶系统、循环水系统的水位及温度的自动控制和监测及与后道的互控连接，洗瓶过程采用全自动控制。本机可单机使用，也可与灭菌烘箱、灌装压塞机组成洗、烘、灌装联动线，实现生产过程全部自动化。装量精度控制　　（1）除对不同装量和物料调整相应的计量螺杆定规格外，其分装的装量易于调节，且有相当的稳定性，即不需平繁调节。对不同的装量都能容易调节到相应精度要求。　　（2）当计量参数设定后，控制系统当有自动纠偏的控制，使参数变化控制在设定范围内。　　3.3、联机性：能接受下道工序所需的停机或减速的指令并予以控制。　　3.4、安装环境要求　　整机处100级洁净度空间，即分装全过程（含理瓶、进瓶、分装、盖塞）均在100级层流保护下。　　3.5、主要控制指标　　（1）自动盖胶塞成功率≥99％；　　（2）计量螺杆碰下粉口时，自动停机并报警动作完成率100％；　　（3）缺瓶不分装动作完成率100％；　　（4）工作时，挤瓶破损率＜0.1‰；　　（5）分装速度，符合产量要求；　　（6）分装装量准确性，装量误差符合中国药典。　　（7）分装药粉时的不溶性粒子的测试，应符合中国药典中（附录IXC）不溶性微粒检查法要求。液体分装机为手动活塞式液体灌装机。可以灌装药液、流体食品、润滑油、洗发液、洗发膏等膏/液体物质，具有膏体液体灌装一体机功能。其结构简单合理，手动操作方便。 无需任何能源。适用于医药、日化、食品、农药及行业，是理想的液体/膏体灌装设备，物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。灌装量和灌装速度均可手动控制。液体分装机技术参数：灌充范围： 0-50g灌装速度： 10-25瓶/分料斗容积： 5L外形尺寸： 320x220x580重量： 7.5kg适用于粉针车间分装机的清洁消毒。分装岗位操作人员对本标准实施负责，QA检查员负责监督检查。清洁频率： 每天操作前、后各清洁1次。 更换品种、规格时清洁1次。 维修保养后进行清洁。清洁工具：不脱落纤维的超细布。清洁剂：雕牌洗涤剂。消毒剂：75%乙醇溶液，0.2%新洁尔灭、1%碳酸钠溶液（每月轮换使用）。清洁方法： 操作前的清洁消毒： ·将不脱落纤维的超细布用75%乙醇溶液浸湿后，擦拭胶塞轨道， 拨盘等部件。 用75%乙醇溶液擦拭分装机各部位。工作结束后的清洁消毒： 将分装机接触药粉的部件如：料斗、送粉器、送粉螺杆、项板、视粉罩、搅拌器、送粉小螺杆等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分钟，再用注射用水清洗干净后，置电热烘箱灭菌180℃，2小时。不能干热灭菌的有机玻璃视粉罩、送粉漏斗，用75%浸泡15分钟，擦净残粉晾干后，置于操作台上，打开臭氧发生器，消毒1小时。 拆下拨盘，取出胶塞振荡器，以及轨道拨盘、分装机，先用注射用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，最后用75%乙醇溶液擦拭消毒。 清洁完毕，填写设备清洁记录，QA检查员检查合格后，签字并贴挂“已清洁”状态标示。清洁效果评价：设备清洁后表面应光洁，无药粉残留物，无油污。 清洁工具按清洁工具清洁规程（SOP SC0023）处理，存放于清洁工具间位置并有标示。适用范围：降膜式单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。系统组成：各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。主要特点：01.系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。02.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。03.设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。 04.蒸发温度低，加入蒸汽热压泵后部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程或首两个效的蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。 05.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”  现象。06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。07.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。

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