保定碳钢法兰生产

锻造加工工艺方案的分析和确定经济效果的好坏，从比较中才能得以鉴别。技术经济效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时，可能存在两个以上的方案，为了使分析的结论正确可靠，要用穷举法，列举可能的方案或可供选择的方案。为此，要进行所谓的工艺分析，探寻多种工艺方案，为技术经济分析和选择较好工艺方案准备条件。工艺分析的任务可归纳为：根据锻件的功能特性、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。车轮锻件在进行工艺分析时，考虑并回答下述问题：1.能否满足锻件的功能；2.能否满足图纸技术条件和质量标准；3.锻件结构是否合理，有无多余的敷料；4.加工余量是否可以减少；5.变形力或变形功能能否降低；6.金属流线是否符合要求；7.保证质量的工序有无遗漏；8.工序和工步是否已经少；9.材料利用是否充分，有无可能与其它锻件联合锻造，一模多件或一坯多件；10.有没有考虑冷锻，精锻，摆辗，轧制，局部模锻，分段模锻，联合模锻，锻焊等**工艺。对焊法兰盘：带颈法兰焊接通常称为“高枢纽”法兰。材质：锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。锻件加工工艺方案分析通过前两次实验发现导致孔壁周围出现未熔合现象主要有以下几点原因：(1)PT、MT探伤无问题说明表面焊接质量良好，RT探伤不合格说明底部焊接质量存在问题。分析知因为孔的深比较大直径比较小(孔112mm深、直径40mm)，在焊接孔的底部时焊枪角度无法保证所致，会导致在孔底部焊接时焊接空间不足．焊枪不能有效摆动．，导致底部存在较多焊接缺陷。(2)*二批试件底片显示的点状较**批少说明焊接质量有所提高。说明增加工人操作实践、采用有效的工艺方法如预热、改变焊接姿势、退火，能够有效地减少焊接缺陷，提高焊接质量。鉴于以上对试验结果的分析。对塞焊工艺进行优化如下：对该处扩孔孔径进行了工艺调整，由原来的直径40mm，扩大到直径60mm，即减少孔的深宽比，增大焊枪的摆动空间鉴于扩孔尺寸限制。扩孔后孔壁变薄容易产生变形需要进一步改进焊接结构。在塞焊孔增加垫板可以有效减小孔的深度．工艺方法为用与母材材质相同的材料．加工成小于孔径O．5ram、厚度12mm的圆形垫片，垫片边缘加工成60。以上的坡口，以工件的形式点焊置于母材孔的中间或偏中间。按照改进后的工艺方法进行了试验．试验结果分析：从宏观上分析和比较：孔中间加垫，大大减少了塞焊的难度和劳动强度．提高了生产效率，降低了成本，保证了塞焊质量从断面腐蚀观察：孔中间加垫，焊接缺陷很小，选择合理的焊接参数．孔垫和母材全部熔合．可以有效控制焊接过程中的缺陷试件经RT射线探伤检测，发现没有缺陷存在。试件符合焊接质量要求。一般都称为"法兰",如通风管道的衔接，这一类零件能够称为"法兰类零件".可是这种衔接仅仅一个设备的部分，如法兰和水泵的衔接，就不好把水泵叫"法兰类零件".比较小型的如阀门等，能够叫"法兰类零件。

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