方桶油漆灌装机供应商

是一家专业从事油漆灌装机，水性油漆、涂料灌装设备的生产厂家，根据工厂要求可设计型水性油漆灌装机，灌装范围广泛；我们的设备采用国外先进技术设计，在灌装时，不会产生滴漏现象，确保生产过程中，对现成的环境以及对工人身体危害的保护，我们有专业的技术工程团队和完善的售后团队，为您排忧解难。油漆灌装机技术参数：灌装容量：20-750ml适用气雾罐直径：35-65(mm)适用气雾罐高度：80-350(mm)灌装精度：≤0.1%生产能力：600-800cans/hour头材质：sus304（可选316l）使用电源：ac220/50hz使用气源：0.5mpa使用温度：-10℃-50℃油漆灌装机特点：1、系统采用全气动制式，安全可靠；2、灌装过程中，头随液面高度自动提；3、净重式灌装，免除皮得及比重产生的误差；4、采用两段式（三段）自动灌装方式，准确度高；5、灌装目标量设定，方便各种重量包装；6、液下式灌装，有效防止泡沫与静电产生；7、独特防滴漏装置，避免物料滴于桶上；8、一键灌装、操作简便、快速管路、拆洗方便。产品简介：大容量桶类灌装机适用于大剂量的铁桶、塑料桶、铁罐、塑料罐、箱中袋等产品的自动高精度计量灌装，采用先快后慢双速灌装，灌装嘴防滴漏设置，自动去皮功能，并新研发添加了空中落差值补偿系功能，自动修正灌装误差。用途：广泛用于各种桶装液体（1-6升），如润滑油、食用油等各种粘性、无粘性液体的定量灌装。技术参数：电　　源 Power supply:220V功　　率 Power：0.75KW:0.75KW灌装容量 Filling volume:15000～25000ml灌装精度 Filling accuracy:±0.5%（500ml）灌装头数 Filling heads:4，6，8头（可定做）生产能力 Production capacity:400-800桶/小时（指15-25L）外型尺寸 Overall dimensions:2000×870×1900mm重　　量 Weigh about:约380kg产品特点：1.人机界面，直接设定灌装量；2.PLC程序控制，变频器调速直线灌装； 3.高精度容积式流量计，定量精确可靠； 4.机械式密封加真空回吸双重防滴漏； 5.先快后慢双流速高效灌装； 6.变频调速输送带8米、自动感应型压盖机； 7.外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。灌装机一、液体自动灌装机产品概述：      我厂多年来一直致力于粘稠液体包装、输送的行业解决方案。我厂生产的球形液体输送泵、GZM系列液体自动灌装机、ZG系列液体灌装机广泛应用于油漆、涂料、油墨、胶黏剂、动植物油、润滑油、油脂等粘稠液体生产厂家，在用户中享有较高声誉。      我厂ZG系列液体半自动系列灌装机可以解决从0.2--5升以内各种包装容器的计量、灌装、压盖要求。 该机采用气动控制，具有防燃功能。GZM系列液体自动灌装机 运桶、推桶 、计量、 灌装 、压盖等工序实现了自动化，并有反映灵敏的联锁和装置。该系列产品操作方便，可灵活调整灌装速度和灌装量，耗能少，清洁度高。 二、GZM1000-2S型油漆灌装机技术参数：    1、定量范围：0.3-2升/次（可调）    2、准确度：±10克    3、灌装效率：18-40升/分钟    4、气源压力：0.4-0.6mp:    5、耗气量：0.3立方/分钟。    6、机重：650公斤    7：外形尺寸：2100*0*1200毫米。 三、GZM1000-2S型油漆灌装机产品特点及主要结构：      该机为容积式计量，准确可靠；采用全气动控制，具有放然性能；该机耗能少、清洁度高、灌装无滴漏，具有操作简单、调整方便。运转平稳等特点。 主要结构    1、机架：    机架主要有主架、门身、脚轮组成。时，脚轮着地滚动前进，机架内装有气动元器件及气动线路。灌装，压盖部分均装于工作台上面。    2、灌装：    灌装部分由计量缸、转阀和驱动气缸组成，阀体上有三个通孔，上孔接头通过过滤器用软管与液罐相连；下孔为喷嘴，即灌装出孔；侧孔与计量缸相通，阀芯相当于直角弯头；    工作时转阀气缸通过加连杆带动阀芯转动，首先把计量缸与液罐相通，计量缸活塞在气缸带动下时将液体吸入计量缸中，完成容积计量。当脚踏阀发出时，转阀气缸使阀芯旋转90度角，使计量缸与液罐切断而与喷嘴接通，这时气缸又带动计量缸活塞上移，将液体灌入桶中。    3、压盖：    压盖部分由气缸、支柱、压头三部分组成。气缸带动压头将压盖压实在料桶上，压盖可高低调整，支柱也可高地调整，直到压盖合适为宜。四、GZM1000-2S型油漆灌装机使用与操作：       1、打开液罐阀门，接上气线，打开空压机。踏一下脚踏阀，调整档铁刻度盘，使灌装量符合要求，然后把灌瓶放到灌装头下面，踩下脚踏阀实现灌装。      2、灌装完成后，调整好压盖高度。把装满漆料的桶放在压盖头下面，踩下脚踏阀实现压盖工作。      3、停机：关闭液罐开关，停机24小时以上，打开溶剂阀门调慢计量缸灌装速度，清洗计量岗及阀体，以免影响再次使用。全自动润滑油灌装主机采用流量计的灌装方式，一对一系统设计，4头灌装机采用4套供料系统单灌装主机采用流量计的灌装方式，一对一系统设计，每套系统都可单独使用不受影响，设备可完成不同瓶型的自动定量；灌装头自带回吸功能，防止油品外溢，灌装机顶部带有储料箱，储料箱内部免存料设计，储料箱内要有高、低液位装置，高、低液位信号要求是24V、4~20mA，由接线端子输出。设备参数灌装容量：1-4L灌装方式：流量计式灌装精度：≤1‰灌装合格率： ≥99%速度：500-1200桶产品数据1.系统可存储20组配方，首次存储完毕后，以后生产过程中可随时调用，一秒切换，操作简单，非常方便；2.灌装机上增加了气洗功能，不同油品灌装时设备清理非常方便；3.这种灌装方式和物料接触部分均为卫生级不锈钢304材质，灌装过程中无污染，各物料转换清洗方便，车间灌装结束设备维护清洗便捷，大大优于其它的灌装方式，尤其针对号数较大、粘稠度较大的重负荷的齿轮油的灌装，是目前润滑油行业常用的灌装方式。4.我们采用分系统动力控制及供料，提升了灌装速度；以1L为例，4头灌装机每小时可达到1000桶/小时；灌装在提升灌装范围的同时，对计量方式进行了改进，大大提高了灌装精度，误差1‰以内。5.灌装头为国家专利产品，专利获得者为东泰公司，独有的双重防滴漏，灌装下料口设计精细，行程短，同时也提高了整条线的灌装速度和灌装精度，保证在正常灌装过程中一滴油都不会渗漏6.快慢双速灌装，刚开始灌装时全速灌装，在将要到达瓶口位置时通过改变电机转速，实现快慢两种速度的交替，杜绝溢瓶现象有非常好的效果7.其他厂家采用调速电机，靠手动旋转电机上的转轮来改变输送带的速度，调整只能凭感觉极为不方便。我们的灌装机采用变频控制调速，在触摸屏上就可以实现，有数字显示，直观方便。在电压过低，电流过大时变频器会进行自我保护。8.流量计其他厂家采用脉搏发生器，流量计转一周大概发出24-48个脉冲，且没有抗干扰能力，大大影响了灌装精度（如图）我们的灌装机采用旋转编码器来计数，流量计转一周发出100个脉冲，是发生器的两倍，精度更高 并且具有抗干扰能力。9.灌装头和气缸采用分体式机构，可单独拆卸，不会出现液体渗漏损坏气缸的情况。10.进口亚德客气缸经久耐用，其他密封等配件使用标准件，更换维护简单方便。11.摒弃了传统夹瓶口灌装方式，采用下潜式灌装，在桶口以内约5-8mm处进行灌装，专利下料口设计，避免了灌装速度快产生细小油珠喷溅污染瓶口的现象产生。12.电气结合，配套元件均采用配套设备，进口元件由该品牌代理商直接供货，品牌保证品质，确保整机运行稳定可靠。13.灌装采用电机升降结构，不同规格灌装时直接在触摸屏上调整灌装头高度，一键完成，无需人工反复定位调整，更方便。14.输送带变频动力分开，灌装机、锁盖机均使用单独变频动力头，独立运行，互不干扰的同时能主机触摸屏进行共同调整，同步更准确，稳定。输送带的启动和停止均有缓冲，保证输送平稳，杜绝倒瓶，溅油现象。

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