二手溶糖罐图片 二手实验室发酵罐

乳化罐的系统组成编辑一、慢速混合系统搅拌桨结构为框式，二重搅拌型，中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌，转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。速度过慢：减速器发热严重。速度过快：减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成，调整以平贴锅壁为宜的热交换。1两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。2全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成，在有物料情况下才能工作，且易于拆装和清洗。3动平衡的同心轴。4外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。5电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。6配备的减速电机——ABB公司生产,速度可由变频器直接调节，速度为0—80rpm/min。慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。（1）一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。（2）一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。二、快速均质混合系统1快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。2 透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。3 透平由SUS316L不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。4电子定时器装在PLC上,以调节加工时间。5配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速，速度0-3000r/min这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性，其原因如下：由于没有电机法兰连接的影响，对物料不会产生污染。透平设置易于清洁、维护和装卸。罐体底部是完全光滑的且无连接，并易于清洁。可以安装一个中心阀（选项）来卸料。混合和均质马达安装在罐体上部，远离加工区。严格的保护操作人员的安全。三、加热/冷却系统1 加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热.2 从PLC上通过温控仪控制夹套中的水温。3温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。4 冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。四、真空系统1水环真空泵。2 真空表指示容体内真空，3真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。4上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。5理论上真空度为20℃状态下730mm/hg。为获得完乳化效果，必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。五、上盖提升系统上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的，配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望任何位置上。六、容体倾倒系统容体倾倒系统用于卸料，由手动转轮完成，并停留在任一角度。七、加工控制观测窗配有清洗器和灯，有良好的内部可视性。八、安全系统1.安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。2.如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。3.如果上盖没有完全提升，倾倒功能停用。4.当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。5.限动微动开关自动执行上盖的开/关。6.各参数可按用户要求予以变化，并达到性能。1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。主要部件编辑罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体食醋自吸式发酵罐食醋自吸式发酵罐被污染）罐体当中有搅拌桨，用于发酵过程当中不停的搅拌底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。稀配罐又名混料罐，是制造药品、制药厂家不可缺少的设备。有节能、浓缩、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于药品物料及其它元素和各种药物在配合进行搅拌均匀作用。1、稀配罐使用前罐内须淡热水洗干净，然后用蒸汽消毒。各种物料由固定在罐盖上的物料管进入罐内，或开启罐盖倒入，输入物料不宜装得太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。2、按比例装入罐内,待装满后，再启动电机，一般3~5分钟后，搅拌均匀，开启球阀放料，待下次进料。3、搅拌结束，放尽罐内剩余物料，应尽快用温水冲洗，刷掉附着物料，然后用400C~500C碱水在容器内壁全面清洗并用清水冲洗，待下次使用。4、要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时，应及时补充，半年换油一次（40#机油）。在设备不用时，一定要用温水清洗内外，勿用盐水冲洗，以免腐蚀，经常擦洗罐体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用的目的。提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒。提取原理:（1）如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。（2）如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。（3）提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。（4）回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。

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