柳州时效振动器 振动时效标准

实践振动时效替代热时效后可节约能源90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。处理时效通常只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。便携工件不需运输可就地处理，可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等铸件、锻件和焊接件及其机加工件。常用的几种残余应力测试法   1.切割法、套环法：这两种方法的基本原理是一样的，就是在被测点附近，先贴上应变片，然后再用手锯或铣床，在这一点附近切割出方格线，使之与邻近部分分开以释放残余应力，并用应变片测出应变量，再计算出该点处的残余应力值大小。2.盲孔法：切割法和套环法具有较大的破坏性，因此目前应用较为广泛的残余应力测试方法是钻盲孔法。钻孔法测量残余应力就是在被测点上钻一小孔，使被测点的应力得到部分或全部释放，并由事先贴在小孔周围的应变计测得释放的应变量，再根据弹性力学原理计算出残余应力。钻孔的直径和深度都不大，不会影响被测构件的正常使用。并且这种方法具有较好的精度，因此它已成为应用比较广泛的残余应力测试方法之一。3.X射线法：X射线法测应力的基本原理是，利用X射线穿透晶粒时产生的衍射现象。在弹性应变作用下，引起晶格间距变化，使衍射条纹产生位移，根据位移的变化即可计算出应力来。X射线法测应力的特点如下：①它是一种无损测试方法。②它测量的仅仅是弹性应变而不包括塑应变（因为工件塑性变形时其晶面间距并不改变，不会引起衍射线的位移）。③被测面直径可以小到1～2mm。因此可以用于研究一点应力和梯度变化较大的应力分布。④由于穿透能力的限制，一般只能测深度在10um左右的应力，所以只是表面应力。⑤对于能给出清晰衍射峰的材料，例如退火后细晶粒材料，本方法可达10Mpa的精度，但对于淬火硬化或冷加工材料，其测量误差将增大许多倍。4.磁测法：磁测法测量残余应力是近年来发展起来的一种新方法，它具有较大的发展前途，设备简单、使用方便，它不仅可以测残余应力也可以测载荷作用下的应力。在磁场面的作用下，应力产生磁各异性，磁导率作为张量相似，通过传感器和一定电路，将磁导率的变化转为电信号，输出电流（或电压）反映应力值的变化。该方法测量误差与工件表面情况有关振动消除应力系统技术参数转数范围：2000 R/Min-8000 R/Min；激振力调整范围：0-50KN； 电机额定功率：1500W；适宜处理工件重量：≤100吨 稳速精度：±1R/Min； 加速度量程：0-50.0g； 电机额定电流：13A； 电机额定电压：150V； 供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%； 绝缘等级：E级； 工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）振动平台振动时效工艺     对于一些中、小件，如果单个进行振动时效处理，肯定是令人的事，这时您可以考虑采用振动台式的方式。关于振动台得设计问题是一个非常复杂的问题，既不懂振动时效原理，又对理论学知之甚少的人是难以胜任的。我曾遇到过多次这样的事情，有限是振动时效设备生产厂家的人员和用户讲，您们焊块大钢板，把工件紧在上面就可以了，结果用户这样做了，但起不到效果。在去年被邀请到一家钢铁厂去帮助解决问题。他们提出了用振动台处理构件加工后变形仍很大，我看过他们的振动台后，告之他们问题就在振动台上，在振动处理时工作台得刚度很明显的小于工件的刚度，这样激振器的能量（或者说动应力）怎么能通过工作台加工到工件上呢？后来帮助他们重新设计，修改。效果就不一样了，完全合格。     总结起来说设计振动台必须牢记以下原则：1、 首先要保证振动台的刚度应大于工件的刚度。2、 应使振动台和工件组成一体系的中性面接近工件和振动台的接触面。3、 振动台的大小应以工件的大小及批量来确定。4、 振动台上工件的布置应以工件获得能量为原则。振动消除应力系统技术参数转数范围：2000 R/Min-8000 R/Min；激振力调整范围：0-50KN； 电机额定功率：1500W；适宜处理工件重量：≤100吨 稳速精度：±1R/Min； 加速度量程：0-50.0g； 电机额定电流：13A； 电机额定电压：150V； 供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%； 绝缘等级：E级； 工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）振动参数曲线法 一项振动时效工艺是否成功，其后的检测方法应是残余应力的变化率和尺寸精度保持性的测试。但是振动处理过程中采用上述两种参数是不可能的，它是需要长时间和复杂的测试过程。通常在实际生产应用的控制过程中往往采用振动时效前后幅频特性参数曲线和振幅-时间参数曲线测试法并按JB/T5926-91标准中第4.1条款或JB/T10375-2002标准中的第6.2条款验收来实现的。（a） 幅频特性曲线扫描法图6-1幅频特性曲线二次扫描图（图中实线为振前所测曲线、虚线为振后所测曲线）在振动处理过程中随着残余应力的下降，构件的内阻尼减小，所以在幅频特性曲线上所表现出的是固有频率的下降，（如图6-1中所示f1变为f1′）、共振峰值的增高、频带变窄。振动处理前测得的幅-频特性曲线和振后幅频特性曲线对比可求出各参数的变化量△f,△h和△u。经过多个试件处理后可把这些变化量的统计值确定下来。这样就可在生产应用时进行监测。如果生产中所得的参数变化与确定的数值相近，说明振动处理的效果已达到。如果远远偏小，说明效果欠佳，尚需在激振参数（主要是激振力）上做适当调整，或支承方式上需做调整。总之，幅-频特性曲线监测法是国内外普遍采用的较为成熟的方法。（b）振幅-时间曲线监测法幅-频特性曲线是振动处理的前后进行的，且频率在不断的改变。有时为了获得更好的曲线。这要比前一种方法更为简单，它既可以通过振幅的变化来控制振动处理的有效时间，又可以通过振幅的变化量来监测残余应力的变化情况。振动消除应力系统技术参数转数范围：2000 R/Min-8000 R/Min；激振力调整范围：0-50KN； 电机额定功率：1500W；适宜处理工件重量：≤100吨 稳速精度：±1R/Min； 加速度量程：0-50.0g； 电机额定电流：13A； 电机额定电压：150V； 供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%； 绝缘等级：E级； 工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）特殊类型工件的振动时效工艺我说过搞振动时效工艺是一件很复杂的事情，复杂就是复杂在一个工件一个样，这就需要振动时效的工作组们不仅需要彻底搞清楚振动时效的机理，而且还要在实践中不断的摸索，不断的总结，下面就谈一谈几和不得已才使用的方法。一、 工件的串联法如果工件的固有频率已超出设备的频率，这时可以考虑将两个或两个以上的件，刚性的固定在一起作为一个工件来处理，这样做的目的是使组合后的整个工件的固有频率下降到设备的频率范围内。 二、 悬臂法对于刚度小，而一阶固有频率高的板条型工件，可用此法，此法的重要特征就是在于要把工件的一端固定在一个刚度极大的支架上把整个件悬起来，把激振器再夹在工件的另一端进行振动时效处理。三、 分频共振法     按照傅里叶函数，每个谐波都是由更多的谐波组成的，反过来，不同的两个谐波组成后，又成为另一个频率的谐波，按照这一理论，虽然对工件的振动频率低于工件的固有频率，但是只要调整合适，并保证固有频率与激振频率间保持一端的相位关系，就能够实现用低频振动频率对工件进行振动时效处理，不过这种方法需要处理的时间较长，效果亦不十分理想。振动消除应力系统技术参数转数范围：2000 R/Min-8000 R/Min；激振力调整范围：0-50KN； 电机额定功率：1500W；适宜处理工件重量：≤100吨 稳速精度：±1R/Min； 加速度量程：0-50.0g； 电机额定电流：13A； 电机额定电压：150V； 供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%； 绝缘等级：E级； 工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）主要技术参数转数范围：2000 R/Min-8000 R/Min； 激振力调整范围：0-50KN； 电机额定功率：1500W；适宜处理工件重量：≤30吨 稳速精度：±1R/Min； 电机额定电流：10A； 	电机额定电压：150V； 供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%； 绝缘等级：E级； 工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）；

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