怎样清洗航空器件/旭达超声波

在航空工业中超声清洗有许多应用, 并使其从中受益. 典型的应用包括有制动装置部件, 传动装置, 滑动阀, 过滤器, 发动机的桨片和叶片, 飞机轮和轴承.

图示的喷气发动机上的涡轮叶片和喷口桨片---- 这类重要操作器件---- 是能成功地用超声清洗的. 对这些器件超声清洗的效果**或相当于常规溶剂清洗, 但对金属无损伤, 不会腐蚀其金属表面和不存在砂磨造成的潜在缺陷.

下述为有效清洗这类精密的航空器件要考虑的某些因素.

尺寸:
航空器件的尺寸和形状差异很大. 某些小到仅为1立方英寸, 而较大的高为10英寸, 直径为30英寸.


构成材料:
航空器件由铝, 不锈钢, 碳钢, 铜, 陶瓷和高强度合金这类材料制成.

典型污垢:
从**残留物到无机物的锈皮, 锈斑, 氧化物和碳黑.

清洗理由:
清洗的大部分应用是为了飞机的预防性维修, 以**每个器件工作的*性. 例如, **把积累在桨片和叶片气路上的碳清洗掉, 以便在运行中能充分冷却. 生锈会造成落架失灵, 而灰尘微粒会阻碍液体的正常流动.


传统的清洗方法:
通常航空器件是采用含水清洗液进行化学清洗处理的. 此后对它们进行高压水冲洗, 溶剂喷洗,蒸气或喷砂处理. 由于器件的尺寸和形状能在很大范围变化, 所以上述的全部处理方法会使清洗结果不一致. 这项工作需要付出繁重的体力, 以适应器件的多种变化.

超声:
在精细清洗飞机器件中使用超声能显著减少工时需要. 以前以压力喷洗方法单独清洗处理的器件, 现在可用超声以批量负载的形式进行有效清洗了.
超声设备的规模和数量直接视飞机器材的尺寸而定. 一般而言, 所选择的设备是沉没式换能器, 这是因为当清洗工作量增加时, 它们是*扩增的.

典型清洗过程
1.	把40KHZ强力沉没式换能器沉浸到体积浓度为8%的碱性清洗溶液(必能信5类化学溶液)内, 清洗3到5分钟, 溶液温度为1800F. 过滤要求的薄膜规格仅为1微米. 薄膜规格尺寸视具体应用而定. 如果在初始清洗阶段要*油, 则需要使用清洗溶液的油分离设备.
2.	把喷射冲击力对着航空器件的形状复杂部分进行热水喷射漂洗. 典型的喷射漂洗时间在45到60秒之间. 在航空工业遇到的大部分应用中, 是推荐把自来水用作较初喷洗的.


3.	用热的去离子水进行40KHZ的超声浸没漂洗, 较初浸没漂洗的去离水是溢流漂洗后供应的. 是否需要附加的四边溢流漂洗, 可视集体应用的主要性质而定. 去离子水的质量也与具体应用相关. 典型的漂洗水质量设定在3到5兆欧.
4.	吹热风再循环干燥的工作温度约为2300F. 如果应用需要非常微小的悬浮粒子的干燥环境, 能提供HEPA过滤装置.

夹具
资料证明夹具在清洗漂洗和干燥过程中扮演了重要角色. 航空器件的夹持应尽可能少的截留清洗和漂洗液体, 而在干燥过程中应*滴干这些液体. 与器件进行较小限度的接触是至关重要的, 因为夹具截留的水会延长干燥时间并在器件上形成污点.

防锈
如果应用要求防锈, 则应备有无机或**物类型的防锈化学溶液. 一般视器件的构成材料选用, 防锈可在最后漂洗的工位上进行. 在吹热风干燥之前, 滴入相应的防锈剂是合适的. 在这种情况下, 可利用喷射泵, 把防锈剂施加到漂洗水内.
对那些需要薄膜油层进行存放的应用来说, 已成功地完成了去水油的开发. 去水油可取消热空气干燥器, 并为器件的保存提供防锈薄油层. 依据清洗器件的复杂程度, 可安排一个或二个去水油工位.

超声波|超声波设备|超声波清洗机|超声波焊接机-深圳市旭达超声设备有限公司
旭达超声 销售部：易雄伟 /工程师 手 机：  电 话：0755-27646523
          传 真：0755-81792407       网址
 地 址：深圳市、宝安区、石岩镇、光明路、华厦园工业区A幢

旭达超声，凝聚大批**、*人才。凭借十几年研发、制造和经营经验，并得到广大用户的支持，已经发展成为国内**生产超声波工业设备的大型高科技企业。
旭达超声，工业环保的**者，积极配合地区*淘汰ODS的工作。所有产品的研发、设计、制造等各环节始终贯穿保护健康，保护环境的理念，严格执行ISO9001：2000质量体系标准。
旭达超声，为客户提供多系列的超声波清洗机、超声波塑焊机、超声波模具、工业冷水机等产品。并开发研制出IGBT输出超声发生器、聚焦清洗、真空清洗机、碳化水素清洗机等新一代产品。
旭达超声，采用科学务实、简捷*的现代化管理模式。依托**超声****技术，秉承求真务实、拼搏**的企业精神，必定成为值得广大客户信赖的旭达超声。