江苏供应YGa YGb辊道电机

一般点击允许温升是多少？电机的温升对电机中的哪个部分影响大？是怎么定义的？答：电机负载运行时，从尽量发挥它的作用出发，所带负载即输出功率越大越好（若不考虑机械强度）。但是输出功率越大、损耗功率越大，温度越高。我们知道，电机内耐温薄弱的东西是绝缘材料，如漆包线。绝缘材料耐温有个限度，在这个限度内，绝缘材料的物理、化学、机械、电气等各方面性能都很稳定，其工作寿命一般约为 20 年。**过这个限度，绝缘材料的寿命就急剧缩短，甚至会烧毁。这个温度限度，称为绝缘材料的允许温度。绝缘材料的允许温度，就是电机的允许温度；绝缘材料的寿命，一般就是电机的寿命。温度过高就是电动机常见的故障类型之一，那么究竟是什么原因引起来电动机的温度过高呢？接线①将单个线圈按60°相带分布连成较相组；②连接同一相的较相组，使之成为各相绕组；③将三相绕组的始末端用电线引到接线盒，所有连接头都要焊接，并做好绝缘防护。1.4.2.3检查浸漆前，应对定子绕组进行检查，内容包括：①绕组是否有接地；②绕组是否有短路；③绕组是否有断路；④绕组是否有接错或下反。确认无上述问题后，再进行浸漆与烘干。1.4.3浸漆与烘干在重绕或局部更换定子绕组后，进行浸漆与烘干的工艺处理可以使绕组与铁芯间、导线与导线间的空隙被绝缘漆充填，使绕组与铁芯形成一个整体。增强了绕组的耐潮性，提高绕组的绝缘强度、散热能力和机械强度。所以定子绕组的浸漆烘干是电机修理的一道十分重要的工序，大致有以下几个程序；1.4.3.1预烘：预烘的作用是驱除绕组中的潮气，一般在烘箱内进行，温度控制在120°左右，时间约4h--8h。每隔1h用500V摇表测一次绕组对地绝缘电阻。当绝缘电阻值稳定后，预烘才能结束。1.4.3.2浸漆：待定子铁芯温度降到60℃--70℃，即可浸漆，次浸漆时，漆的黏度应低一些，以使绝缘漆尽量渗入绕组内部。*二次浸漆，黏度要高一些，以使绕组的表面能形成一层较厚的漆膜，一般情况下，可采用浇漆的方法，要均匀地重复浇几次。1.4.3.3烘干：烘干是为了将漆中的溶剂和水分挥发掉，使绕组表面形成较坚固的漆膜。烘干过程分两个过程。①低温阶段。温度控制在70℃--80℃，约2h--4h；②高温阶段。温度在130℃左右，约8h~16h，以便形成坚固漆膜，此时应每隔1h用500V摇表测一次绕组对地的绝缘电阻，一直到后3h，绝缘电阻值稳定在5MΩ以上，绕组才算烘干完成。1.4.4定子绕组端部磨损的修理交流电机的定子绕组在运行中受到方向交变的电磁力作用，因其相邻绕组之间产生的电磁力大小与流过的电流的平方成正比。故而电机在启动、短路、堵转的过程中，电磁力有时会达到正常值的几十倍。因此，端部浇漆固化的绕组端部结构，容易造成绝缘磨损，这是交流电机很普遍的故障，其原因是：①端部绑扎绳在热固化后的热收缩量不够，因此在浇漆固化后起不到扎紧各相绕组端部作用，使得绕组端部不能按照受力振动的方向将绕组切实绑扎固定牢靠。因而，电机一旦受到交变的切向力和轴向力作用时，受力点就加在绕组与端部绑扎的接触处而引起振动位移。这是加快该处绝缘磨损的主要原因之一；②下线时绑扎端部造成端部绝缘压线损伤；③端部的浇漆固化工艺不能保证固化后绑绳的刚性；④槽内间隙增大，线圈在槽内产生振动，而致线圈在槽口处磨损。鼠笼转子为什么没有绝缘上一期说了绝缘是电机的命脉，但鼠笼转子却没有绝缘。为什么没有绝缘？这会不会电死宝宝？会不会短路？会不会电流“乱窜”“费电”？本期老师就跟你说说这些事。      其实没有绝缘的不只是鼠笼异步电机的转子绕组，还有同步电机的阻尼绕组、单相罩较电机的短路环以及交流电磁铁、交流接触器、交流继电器上的短路环等等，这些绕组都有一个共同的特点，就是都是短路绕组。短路绕组为什么没有绝缘呢？通常的解释是因为电压很低，这是一个非常笼统和想当然的说法，并没有真正说清楚其中的主要原因和道理，所谓的电压很低指哪的电压低？低到多少？高到多少才要加绝缘？为什么在许多情况下电压较低同样需要绝缘？这些都没有说清楚。短路绕组没有绝缘的原因远不是一句电压很低那么简单，而是由自身的电路结构和工作原理所决定的，听老师慢慢给你讲。      短路绕组没有外接电源和外接负载的端口，即与外界没有任何直接的电连接关系。工作时其中的电流都是自身的感应电流，也就是说短路绕组中的电流是由穿过其线圈的磁通发生变化产生感应电势，由于线圈自身又是短路的，因此感应电势就在短路环中激励出感应电流，又由于短路环存在电阻和漏抗，电流在漏阻抗上就会产生压降，如图1所示。设短路环的材质、形状、结构、是均匀对称的，则在短路环任意单位弧长上的漏阻抗即为常数（设为Z′）；任意单位弧长所产生的感应电势亦为常数（设为E′）。在一个弧长微元dl上产生的感应电势为dE=E′dl；在该弧长微元上产生的电压降为dU=I·Z′dl=U′dl（U′为单位弧长上的压降）。根据基尔霍夫*二定律∑E=∑U，即：∮dE=∮dU→∮E′dl=∮U′dl→E′·C=U′·C （其中C为短路环的周长）→E′=U′      短路环上任意两点a、b的电位差：Uab=∫【a～b】E′dl- ∫【a～b】U′dl=∫【a～b】(E′-U′)dl=0      以上推导可得出如下重要结论：在短路绕组中，任意单位弧长上的电压升等于电压降，短路环上任意两点间的电位差为0，即整个短路环上电位处处相等，是一个等电位体。      有了以上结论，我们再说为什么短路绕组上都没有绝缘。首先说绝缘的作用，什么时候需要绝缘，什么时候不需要绝缘。绝缘是用来将不同电位的带电体隔离开来的，如果两个（或两个以上）导体的电位不同，那么必须在他们之间加以绝缘；若一个导体或若干个导体电位处处相等，这就意味着即使用一根导线将任意两点短接起来，由于这两点的电位相同，短接线上也不会有电流。因此也就没必要将这两点绝缘开来。笼形转子是由多根导条通过两端环自行短接而成的多个短路环，首先每个槽内都只有一根导体，没必要有匝间绝缘。又由于各短路环上的电位处处相等，整个鼠笼都是一个等电位体，而且整个鼠笼与外接电路没有任何直接的电路连接关系，这个等电位体的电位高低并不影响电机的任何性能，我们就完全可以把它的电位置为0（与铁心等电位），这样与铁心之间也就没必要绝缘了，即对地绝缘也可不要。综上所述，任何短路绕组即不需要匝间绝缘又不需要对地绝缘。嵌入式绕组的下线的工艺过程是：①下节距线圈的下层边。以铁芯的扣片槽或机座出线孔为准，确定槽的位置，逐槽嵌下层线圈边，将上层线圈用纸板垫好；②嵌其余的线圈。下好下层线圈边后，垫好层间绝缘，将上层线圈边下入节距相应的槽中，用划线板理顺在槽中的线圈边，并用手轻压端部不使翘起，然后折覆槽绝缘，并打入槽楔；③下后一个节距的线圈，将节距线圈的上层边吊起，下入后一个节距线圈的下层边，然后下下一节距线圈的上层边，折覆槽绝缘，打入槽楔；④端部，用橡皮榔头或垫着竹板将端部打成喇叭口，直径大小要合适，过小会影响转子放入和通风散热，过大使端部与机壳太接近，影响电机绝缘；⑤端部包扎。将端部的相同绝缘纸修剪整齐；⑥绝缘试验。检查端部伸出尺寸槽楔松紧程度及绝缘有无破损，并对相间绝缘及对地绝缘做耐压试验；⑦较组间连接。将同组线圈按“正串”或“反串”规定联接，并引出电缆线，焊牢，包好绝缘，再将连接线捆紧扎牢；⑧检查试验。检查接线及焊接质量；⑨浸漆。浸漆烘干及绕组表面喷绝缘漆。

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