厦门宝钢高耐候彩钢板批发价格

有机涂层钢板的种类目前有机涂层钢板种类品种繁多，现按一般习惯方法分类按基板分类(1)冷轧基板有机涂层钢板由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材：目前已逐渐被淘汰。(2)热镀锌有机涂层钢板把有机涂料涂覆在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌有机涂层钢板。热镀锌有机涂层钢板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的镀锌量一般为180g/n2(双面),建筑外用热镀锌基板的镀锌量高为275g/m2(3)热镀铝锌有机涂层钢板根据要求，也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板(55%AlZn和5%Al-Zn),热镀铝锌有机涂层钢板主要应用于耐腐蚀性能要求较高的情况，非常适用于极端环境下的建筑或其他设施，极具耐蚀耐气候性，且此种钢板各大钢厂均可保证20年以上的使用寿命。(4)电镀锌有机涂层钢板用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌有机涂层钢板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20g/m2,因此该产品不适用于室外制作墙、屋顶等。但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装潢等。(5)热镀锌合金化有机涂层钢板热镀锌合金化钢板(GA钢板),是在基板进行热镀锌后在一定的温度下进行锌、铁元素的相互扩散，使镀层表面形成锌铁合金镀层。GA钢板具有良好的耐蚀性能、焊接性能和涂装性能，但由于镀层较脆，容易发生粉化，因此控制GA镀层的粉化是一项重要的指标。此外，有机涂层基板的种类还有电镀Zn-Ni、镀锡板、镀铬板、铝板和不锈钢板等。有机涂层钢板的生产加工与质量控制彩色涂层钢板的质量主要反映在涂层性能上，涂层的性能又分为力学性能1物理性能和抗腐蚀性能，这三种性能与基材、化学前处理、涂料、涂敷过程、涂后处理和包装五大因素有着密切的关系。因此，彩色涂层钢板的质量控制就是在1机组生产过程中对各阶段的操作进行质量把关的过程。国外有机涂层钢板的发展有机涂层钢板的产生，早可以追溯到1927年在美国的涂层薄板生产。直到1936年首先在美国建立了第一条有现代涂层生产线雏形的连续有机涂层钢板生产线，其产品主要用作百叶窗和挡风墙，用以取代木制品。20世纪50年代以后，有机涂层钢板大量用于建筑行业，获得了快速的发展。美国于1955年初建造了第一批宽带材连续涂层生产线。此后，有机涂层钢板的产量增长率达到16.5%,1956年，大多数机组的生产速度为45m/min;1978年时，生产速度提高到90m/min以上；1979年美国建立了大的有机涂层钢板生产机组，这条生产线可以生产板宽为1828mm的产品，高生产速度可达到244m/min,年生产能力达到50万吨。此前为美国有机涂层钢板发展快的时期，每年产量递增率达到10%~30%到1980年，美国已建成有机涂层钢板生产线200余条(包括窄带材生产线，其中25%的生产线用于生产以铝带材为基板的产品),总产量已达350万吨，其中30%用于汽车工业。20世纪90年代以后，美国有机涂层钢板的产量已占全世界总产量的50%~55%,美国的有机涂层钢板生产技术向国外大量输出，从而促进了欧洲和日本有机涂层钢板生产的发展。英国从美国引进了有机涂层钢板生产技术，于1961年开始生产有机涂层钢板，现在拥有欧洲大的有机涂层钢板联合企业。化学转化膜控制彩涂生产线上常用的化学转化膜形成方式主要是反应型和辊涂型两种，如图5-12所示。(1)反应型成膜的质量控制带钢用反应型磷化成膜的检验指标及方法可参照GB/T11376《金属的磷酸盐转化膜》的标准进行。质量的控制可以依照脱脂段所述的几个方法进行，在成膜段的出口处基材表面的膜层应是一层连续的、均匀的湿润水膜。磷化成膜质量指标的检测和控制，根据其用途的不同而有各种不同的要求，除常规的外观、膜重，某些磷化的耐蚀性有标准可循外，大部分指标及检测方法都是由供需双方商定的。(2)辊涂型成膜的质量控制辊涂型成膜一般利用化学辊涂机来完成，有立式和卧式(缠绕式)两种。：论用哪一种涂敷方式，化学转化膜的膜层质量控制应从以下几个环节着手。@化学溶液的浓度和温度。辊涂式的化学溶液浓度比反应式的好控制，只要班前配液时按规定值滴定好，基本不用像其他浸渍式或喷淋式那样要定期抽检。因为它的施工温度只要求是常温，且施工时是辊子从料盘中把溶液黏附在带钢表面，因此，损失和蒸发量非常少，平时只要上班前或配液时认真按要求滴定一次即可。但为了防止沉淀，供液系统中的存贮筒内必须设置搅拌器不断搅拌，溶液上机前必须被过滤。2辊面质量。蘸料辊和涂敷辊的辊面应保证光滑平整，没有辊纹。如果发现任何一根辊子出现辊纹或损伤，应立即拆除修磨。否则膜层会很明显地被印上辊面损伤痕迹，影响基材的附着力和膜层的物理性能。3辊间平行度。蘸料辊和涂敷辊之间应保持平行。对于缠绕型(S型)化涂机，蘸料辊、涂敷辊和转向辊之间都应保持平行。否则，涂出来的膜层就容易出1现沿宽度方向厚薄不均的现象。据经验可知，化学转化膜的膜层越厚，基材与涂料的结合力就越差。因此，化学辊涂机各辊之间的平行度好每月检查一次，其偏差应控制在0.01mm以下。@辊速和辊隙。化学辊涂机各辊子与生产线线速度的比值非常重要，原则1上涂敷辊的转速越快，即涂敷辊与生产线线速度的差值越小，膜层就越厚，反之1膜层就越薄。以下是一组两辊式涂敷机各辊速的参考值，在有机涂层钢板生产过程中，操作工还可以根据本单位的实际情况加以调整：V生产线=100%;V涂敷辊=90%;V涂料辊一30%各辊之间的辊隙也能影响膜层的厚度，蘸料辊和涂敷辊之间的辊隙越大，膜景越厚，反之越薄。通过调节化学辊涂机来控制膜层厚度的技能比较综合，摸索一套实践经验尤为重要，一般情况下，辊涂出来的膜层如果是呈连续性的、均匀1的，膜层颜色呈透明黄褐色，则可定义为合格，5)膜重测量。辊涂型化学转化膜一般为铬酸盐膜，膜层的膜重在一定程度上亦反映出膜层的厚度，因此，对膜层膜重的测定是控制其厚度的一种有效手1。基材为锌板的膜层膜重是采用电解法测定的。@烘干温度。化涂膜的膜层很薄，因此，干燥温度要求比较低，在实际生产中，化涂烘干炉的加热形式可以多种多样，有石化气热风炉、蒸汽热风炉、电1热炉和煤油热风炉等。各种不同类型的炉膛温度很难用标准数值来界定，一般将循环热空气的温度控制为90~150℃,循环风量为200~300m3/min,板温为50~90℃。在炉子出口处，膜层颜色呈褐色，且用滤纸擦拭而不掉色即可判断为。炉温正常。

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