钡钨电极具有高的电子**能力,低的逸出功,高的电子**电子电流密度,良好的气体放电灯起辉速度,低的电极工作温度等优良特性。另外,该电极还是一种无放射性毒害,且具有抗中毒能力的电极。由于钡钨电极具有以上优良特性常被应用于光电子产品、航标标识、目标跟踪、舞台及舞厅效果显示、影视放映摄录、激光汞浦、医疗定位**光源及军事武器等领域。例如,因其具有低的逸出功(φ=1.6ev),电流密度大(10A/cm2),启动性能优良,能量输出大等特点,被广泛应用于HID灯中。另外,钡钨电极具有低的逸出功能,所以常被制成电真空及激光器件,其中电光源产品的电子**性能可达到从低到高的重复频率(1~40次/秒)。使用钡钨电极制备而成的频闪灯,其启动性能得到明显的提高,可以在**市供电压(220V)的10%时正常使用。另外,由于该电极发生电流密度大,使得频闪灯的亮度增加15%左右。同时,钡钨电极制备的高频频闪灯的使用寿命长,可达500万次以上,且在使用中不会出现漏闪、连闪。钡钨电极还长应用于氙灯中。同普通荧光灯一样,长弧氙灯也是管状的.灯管用耐高温和热膨胀系数小的全透明玻璃制作.管内充有纯度很高的氙气,两头封接两个钍钨或钡钨电极,灯管比一般荧光灯。 作为电子源,浸渍钡钨电极被广泛应用于各类微波器件中。电极的保存和操作储备式钡钨阴极由多孔基体和均匀填充于其中的钡盐构成,钡盐中的BaO成分容易吸收水分和其它杂气。为了保证钡钨阴极产品的有效性,要求在使用前中不能暴露在大气中**过48h,需程度地阻止水气、灰尘及其它污染物接触产品。为保证的性能,能将电极在≤0.1Pa的条件下保存,或者储存于干燥的惰性气体中(干燥的氮气或氩气中)。当电极吸潮太多时,在后续使用前的加热过程中,产品表面有可能出现斑点,这种情况可以通过降低加热速度来减小或防止。所有对电极的操作都应该在非常洁净、干燥的环境里进行,手指上的油污或其它污染会影响电极的激活和后成品灯的性能。钡钨阴极的使用温度较宽,当在高温条件下使用时,电极的**电流大,但寿命较短,当在较低温度条件下使用时,**电流较小,但寿命会较长。常用的钨极种类:纯钨,钍钨,铈钨,镧钨等,目前市场上多的是钍钨和铈钨。纯钨:容易被烧损,用的很少;钍钨:目前是用的钨极,烧损小,但因为有放射性很多厂家和工人不愿意用;红色标记铈钨:用得广泛的一种,烧损比钍钨严重,比纯钨好,没有放射性;灰色标记镧钨:一种新型的钨极,接近于钍钨,价格比较贵;标记使用浸渍法制备钡钨电极具有**性能好,电流密度大,电极外表光滑及产品寿命长。但是该工艺具有复杂工序和加工困难的缺点。浸渍法制备钡钨电极要具备两大要素,钨海绵体和**材料,制备过程如下所示: 1.钨海绵体的制备:原料:钨粉(250目/cm2)97g,石蜡3g,航空汽油:30~40cc,甘油;制备过程:将汽油倒入石蜡中,使石蜡熔化,再倒入钨粉中(180℃左右),迅速搅拌,直到闻不到汽油味为止,然后压制成块。将压制好的钨粉进行低温烧结,烧结的温度慢速升温到600℃之前是100~150℃/小时,在600~1400℃时是200℃/小时(保温1小时),使之成型要烧到1700℃。后进行高温烧结,高温烧结在2000℃(半小时左右)。2.**材料:将铝酸钡放入100℃的烘箱中进行烘烤,然后将其磨碎压制成块放入钼舟中加入Al2O3进行烧结,当烧结温度达到为了700~800℃时,保温1小时,当烧结温度在1400℃时,保温2小时。烧结成块后将其磨碎得到成品。 3.浸渍式钡钨电极:将铝酸钡放入中搅拌调成糊状,涂在钨海绵体表面,将其烧至1750℃,直至产品表面颜色呈现淡绿色。然后将烧结好的电极放入石英容器中抽真空烤高频后制得成品。后将电极置于干燥真空环境中存放。钡钨阴极是我们研发资金投入、研发时间长的一个产品,目标为打破国外企业的垄断,为国内氙气闪光灯企业提供的**材料,团队**成员从2007年开始研发钡钨阴极,一直在与客户共同成长,根据客户的要求持续改善,目前已经成功应用于摄影、智能交通、激光美容、激光泵浦、核电等领域。 公司坚持以客户需求为导向,*众长、不断创新,以为客户提供的产品和服务为宗旨,不断提高客户满意程度是我们不断追求的目标,秉承“质量、创新守信”的理念,我们期待与您携手共创未来!
厦门宝弘成机电科技有限公司成立于2016年1月,依托于北京科技大学、厦门大学和厦门理工学院的研发平台,是一家专注于新材料配方及制备工艺研究的高科技类型公司。公司位于风景优美的厦门市,占地面积约1000平方米,员工为9人,其中博士1人,研究生2人。主要的产品有钡钨阴极、多孔钨、精密零部件,涉及的材料领域有钨合金、磁性材料、硬质合金、不锈钢等,且对外提供材料的检测分析服务。 钡钨阴极是我们研发资金投入较大、研发时间较长的一个产品,目标为打破国外企业的垄断,为国内氙气闪光灯企业提供优质的**材料,团队**成员从2007年开始研发钡钨阴极,一直在与客户共同成长,根据客户的要求持续改善,目前已经成功应用于专业摄影、智能交通、激光美容、激光泵浦、核电等领域。 公司坚持以客户需求为导向,*众长、不断创新,以为客户提供较优质的产品和服务为宗旨,不断提高客户满意程度是我们不断追求的目标,秉承“质量*、创新守信”的理念,我们期待与您携手共创未来!