二手河沙烘干机设备转让

好消息：煤泥烘干机机将加大科技投入：一、带式炉干燥提质技术该煤泥烘干机技术可以将煤泥水分降至10%以下，热值提高到5000大卡以上。其原理与振动床干燥原理相似，都是使用热风干燥，但该技术所使用的热风温度可以高达300C°，采用预热、干燥和冷却过程，除了对褐煤进行干燥外，还能改性提质——分解了含氧官能团，使部分氧原子析出，从而使脱水率较高。褐煤放置在网状耐热金属带上输送，经过风机产生的强力风穿过网状输送带的网孔和褐煤之间的间隙与热风进行热量交换，使褐煤得到干燥和改性提质。干燥过程中蒸发的大量水蒸气，还可以经过冷凝回收。这种技术可以调整干燥时间，流程可控，但国内尚无十分成熟的技术，但是该技术科技含量高，其前景看好。二、滚筒煤泥烘干机技术滚筒煤泥烘干机该技术可以将褐煤水分降至15%左右，脱水率高，热值提升至4500大卡左右。其原理是将料煤经破碎至0-50mm后放入充满约500C°的高温热风的滚筒。在倾斜转动的滚筒内，由滚筒壁上的扬料板使褐煤在干燥筒体内行程稳定的形成全断面料幕，使烟气与原煤充分交换热量，交换时间在30分钟左右，从而使褐煤得到干燥。与振动床干燥技术相比，滚筒干燥技术的单台设备处理能力相对较小，而且由于干燥温度高，容易发生煤泥自燃甚至爆炸，煤泥破碎率高，操作难度大。煤泥烘干机的安全防范措施： 煤泥烘干机在工作时会产生一定量的煤尘与可燃性气体，操作不当可能会引起煤尘爆炸事故的发生。下面我们为大家介绍下煤泥烘干机防止煤尘爆炸的安全防范措施。一、控制煤泥烘干机系统内粉尘浓度在烘干机内，气流的设计速度为5m/s，在此风速下，粉尘不会飞扬。同时，煤泥在烘干机**，由于水分较高，因此基本没有烟尘产生。只有在煤泥烘干机的后端，随着煤中水分的不断减少，才会有粉尘产生，在这一阶段，烘干机内部结构设置为篦条式圆弧形扬料板，甚至不设置扬料板，使已烘干的物料尽可量不再扬起，以避免粉尘飞扬。另外，控制干后产品的水分含量，防止产品过分烘干，也能减少粉尘的产生。二、消除所有的着火源燃烧炉设置挡火墙，防止火花进入煤泥烘干机；控制干后煤泥的温度，避免达到自燃温度；定期清扫沉积物，杜绝煤尘积聚等。三、控制煤泥烘干机系统的含氧量　试验证明，煤泥烘干机系统中的氧含量与温度高低直接相关。当烘干机入口温度大于500℃时，煤泥烘干机系统中干燥介质的氧含量均**煤尘爆炸的下限浓度值。烘干机实际生产过程中，由于入料量较小，而入口温度为523.5℃，烘干系统中氧含量**16%，从而可确保系统安全运行。做到以上三个方面的防范措施就可以有效避免煤泥烘干机煤尘爆炸发生的可能性，同时煤泥烘干机用户还需要定期给操作人员进行安全知识培训以及安全意识教育，只有防患于未燃，防微杜绝，才能使设备安全稳定运行。工业烘干机运行过程中达不到所需温度该怎么办?工业烘干机目前的应用范围非常广泛，能够被运用在化工业、建筑业、陶瓷等等领域，是现在常使用的干燥设备，因其结构简单、操作方便快捷深受用户的欢迎。大家都知道，工业烘干机是依靠设备内部的温度来烘干物料的，但是如果工业烘干机运行过程中达不到所需温度该怎么办呢?这是一个值得我们思考的问题。我们针对工业烘干机运行过程中达不到所需温度的情况是这样解决的，针对烘干机的筒体两端伸入进出料装置内，柔性密封紧贴合在筒体上。进料箱内设有进料溜，进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。传动装置由电动机、减速机、联轴器、小齿轮组装件等零部件组成。在点火前，新建炉一定要将砂筛好、晒干。将细砂装入炉内后应预开鼓风机，观察用风量与沸腾情况。同时仔细观察风箱表面的细砂沸腾是否均匀，即观察风帽出风孔有无阻塞现象，若沸腾效果不良，说明风帽在安装的过程中有泥浆阻塞风帽出风孔现象。必须逐一认真清除，然后方可点火运行。一旦发生低温结焦，必须立即用铁耙将“火舌”或“火块”击碎并均匀撒开，若有大的“焦块”必须迅速将其扒出炉外。该种结焦较容易处理，只要处理及时，一般不会影响生产。我们针对工业烘干机进行了一系列的改进以后，运行过程中温度偏低的现象得到了明显的改善，并且设备的运行效率也提高了。需要提醒大家的是对设备进行内部改造，需要让专业人士操作，这样能够保证设备的安全性以及优势的充分发挥。我们公司不仅销售各类型的烘干机，还对您现有的烘干机进行改进，使其操作较加方便快捷。煤泥烘干机，煤泥烘干方法介绍：煤泥烘干机，烘干煤泥水分的过程，主要是物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入节能煤泥烘干机内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。煤在开采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成煤泥，这样造成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再利用的难度较大，节能煤泥烘干机的研发和生产，是对煤泥回收和利用的有效的办法。煤泥中如果含有水分，将较大降低煤炭的利用**，对运输和管理来说也非常不易，因此，如何去掉煤泥中的水就需要特别的工艺和设备。煤泥是一种含水分高、粘度大、易粘结成团的一种块状物料，传统的烘干办法没有针对煤泥特性，烘干难度大，不易控制，很容易起火，烘出的成品干湿不均或皮干内湿，而且烘干成本高，也不环保，不适应煤泥的烘干。煤泥烘干机通过热风自动分配器把热风分布均匀送入干燥器内，这样不会使温度集中过高，始终保持适温运行，安全可靠，低能耗、高产量，环保，是煤泥烘干的理想设备。

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