延安消泡剂非硅消泡剂

液体洗涤剂或含水介质的可均匀分散硅氧烷消泡配方，其中该消泡组合物可分散到该液体洗涤剂或该含水介质中，以期形成有受控发泡性能的稳定、相对均匀的配方。另一个目的是提供一种有大大该善的抗凝聚与分离稳定性和易分散性的可分散硅氧烷消泡组合物。大大提高消泡剂微滴在高浓液体洗涤剂介质中贮存期间抗凝聚的稳定性也是本产品的一个目的。 本产品的又一个目的是改善浓洗涤剂液体中抗聚结和凝集的稳定性。 本产品的进一步目的是改善硅氧烷消泡剂的分散均匀性和避免形成那种在贮存期间往往会沉底或漂浮的消泡剂微滴凝聚块状物。很早以来，印刷电路的形成、引线框架等的金属加工、等离子显示屏的间壁形成加工、基材的保护材料都使用着光致抗蚀剂。在使光致抗蚀剂时，使用了光致抗蚀剂溶解液，已知主要的光致抗蚀剂溶解液有显象液和剥离液。光致抗蚀剂，用活化射线照射后，未曝光部分和曝光部分产生对显象液的溶解性差异，使用显象液的目的是为了除去显示溶解性的部 分。被活化射线照射后，光致抗蚀剂中对显象液不溶解的部分在基材上形成被膜，对于经显象后除去光致抗蚀剂而露出的基材可进行浸蚀、镀层等加工，被膜覆盖的部分被保护而发挥抗蚀膜的性能。剥离液，是为了从基材上除去加工中所用的光致抗蚀剂被膜而使用的。可以使用各种光致抗蚀剂溶解液，除了以往所使用的外，还大量使用近年环境保护所要求的碱性溶液，特别是碱水溶液。光致抗蚀剂的溶解方法包括通过将光致抗蚀剂溶解液滴下、淋浴 或喷洒到光致抗蚀剂表面的方法和浸溃在光致抗蚀剂溶解液中的方法。这些方法都可以使光致抗蚀剂溶解液循环使用，然而喷洒方法容易发泡，所以需要使用消泡剂。光致抗蚀剂溶解液容易发泡，需要具有充分效果的消泡剂。 另外，随着微型化，在显象后所形成的光致抗蚀剂被膜模板的间隙也变狭窄，除去产生的凝聚物变得困难，所以抑制凝聚物的发生越来越重要了。可是，用于显象液和剥离液的以往的消泡剂中，酯系的消泡剂， 在碱浓度高的状态下，因发生水解而使其持续效果差。失去消泡剂的作用时，光致抗蚀剂溶解液的发泡现象严重，并且引起处理装置的停止，会产生生产率下降，需要不断地更换光致抗蚀剂溶解液，使得成本提高。另外，以往的醚系消泡剂，虽然具有消泡效果，但是在光致抗蚀 剂溶解液中的分散性差，与溶解在显象液或剥离液中的光致抗蚀剂成 分作用，凝聚物的产生较加显著。成为制品不良的原因。光致抗蚀剂对应于上述的微型化，要求髙解像性。为了提高光致抗蚀剂的解像度，在组合物中作为光聚合性单体使用了多官能的单体，但是多官能的单体大多是疏水性结构，根据添加量不同，析出或成为油状物，通过与消泡剂的上述作用成为凝聚物。特别是系单体中可以显著地看到凝聚物的发生。即以往的消泡剂，还没有发现兼备凝聚物发生少和消泡效果充分的性能，对于添加了以往消泡剂的光致抗蚀剂溶解液及使用该溶液的方法，不能改善由于发泡而造成的生产率下降及成本上升、由于凝聚物的发生而产生不合格品的情况，而且，很难得到光致抗蚀剂的高解像度。消泡剂组合物的光致抗蚀剂溶解液中溶解的光致抗蚀剂，可以使用以往的形态。作为光致抗蚀剂的形态，广泛使用溶液或干膜抗蚀剂。溶液型的光致抗蚀剂是光致抗蚀剂溶解在溶剂中的溶液，用旋转喷涂、浸渍涂层、辊涂、帘涂等方法，涂敷在基材上干燥， 得到光致抗蚀剂的被膜。干膜抗蚀膜是通过用膜涂器、深浸渍等的方法，将光致抗蚀剂成分溶解在溶剂中的溶液涂敷在支撑膜上、干燥形成光致抗蚀剂层后，根据需要，复合盖膜后，通常卷成辊状得到。将干膜抗蚀膜剥离复合盖膜后用热辊式层压机等进行热压后得到光致抗 蚀剂被膜。另外，在与光致抗蚀剂层的基材相反侧的支撑膜在显象前 和曝光前被剥离。光致抗蚀剂的溶解方法可利用，在被溶解的光致抗蚀剂被膜上供给光致抗蚀剂溶解液的方法和将光致抗蚀剂被膜的整个基材浸渍在光致抗蚀剂溶解液中的方法等。复合型消泡剂的配方及生产工艺，用于豆制品、乳制品及饮料行业的加工过程中，该消泡剂由单硬脂酸甘油酯、轻质碳酸钙、米糠油及聚醚类化合物组成，该消泡剂不仅消泡效果好，且白度**、使用方便、不会吸潮结块，生产工艺简单，原材料成本比现有消泡剂降低25%左右1，一种复合型消泡剂，其特征在于它的各重量组份度比如下：单硬脂酸甘油鹿  轻质碳酸韩 米辕油  聚酿类化合物2、一种复合型消泡剂的生产工艺，其特征在于：a、将单硬脂酸甘油酯按配比投人特制的反应釜内升温擦融；b、待擦融后，边揽拌边升温，在10	0?15 01下投人配比量的米辕油及聚酿类化合物迸行复合；e、高速胜下，投人轻质碳酸转，分散均匀后，停止搅胖，保持釜内一定温度，出料、制片。d、片状物进人颗粒机，按规定目数进行造粒，包装。一种复合型消泡剂及生产工艺本产品涉及食品添加剂，尤其是一种复合型消泡剂的配方及生产工艺，适用于豆制品、乳制品及饮料行业的加工过程中。目前，国内市售的消泡剂具有代表性的湖北新四海生产的食用消泡剂豆制品消泡剂、消泡剂的组份为单硬脂酸甘油齓轻质碳酸韩、磷脂和 硅油，对豆制品的消泡效果较好，但由于磷脂和硅油发黄且较粘稠，产品的目的是克服现有技术的不足而提洪一种综合消泡效果好、白度**， 不会吸潮结块、生产工艺筒单、使用方便、原材料成本有所降低的复合型消泡剂及生产工艺产品的目的是通过如下技术方案来实现的，复合型消泡剂的各重童组份配比如下单硬脂酸甘油酯	3 0?8 O份碳酸韩	2 0?6 0份米糠油	2?2 0份化合物	1?1 O份含有可分散硅氧烷消泡剂的稳定液体洗涤剂组合物一种含有消泡剂的液体洗涤剂组合物，所述消泡剂的基本组成为：在50X：?300X：的温度使下列成分反应制备的一种反应产物100份（重量）至少一种选自如下一组的聚**硅氧烷：聚**硅氧烷，其25X：粘度为约20?100,000cS、 且用通式表示，式中R 1是一个有1?1 0 个碳原子的一价烃基或卤代烃基，a的平均值为1.9?2.2，和 一种聚**硅气烷，其25°C粘度为200?约100兆cS 且用通式R2b(R3 0)0-b-o)/2表示，式中R2是一个有1?10个碳原子的一价烃基或卤代烃基，R3是或一个有1?1 0个 碳原子的一价烃基，b的平均值为1.9?2.2,且c有足够大的值以使每个分子中至少有一个-OR3基团，该分子链的末端存在至少一个这 样的-0R3基团； 0*5?20份（重量）至少一种选自如下一组的硅化合物：—种**硅化合物，其通式为R4dSiX4-d，式中R4是 一个有1?5个碳原子的一价烃基，X选自由羟基和可水解基团组成 的这一组，d的平均值为1或较小，所述化合物（a)的部分水解缩合物,一种硅氧烷树脂，其基本组成为（CH3 )3 Si0i/2单元 和Si(U/2单元，其中（CH3 3 SiOi/2单元与Si04/2单元之比是 0*4 ： 1 ?1.2 ?? 1 ,和所述化合物（c)与所述化合物（a)或（b )的缩合物； (iii)大于零至3 0份（重量）至少一种微细填料；催化量的一种能成分（i )?（iii )反应的化合物；  一种非水液体连续相；和 (m)一神适度疏水颗粒状稳定助剂。一种含有消泡剂的液体洗涤剂组合物，所述淸泡剂的基本组 成为：在5(TC?300°C的温度使下列成分反应制备的一种反应产物：100份（重量）至少一种选自如下一组的聚**硅氧烷：聚**，其25flC粘度为约20?100,000cS、 且用通式R^SiO	表示，式中R1是一个有1?1 0个碳原子的一价烃基或卤代烃基，a的平均值为1.9?2.2,和一种聚**硅气烷，其254C粘度为200?约100兆cS 且用通式R2b(R3 0)eSi0-b-o)/2表示，式中R2是一个有1?1 0个碳原子的一价烃基或卤代烃基，R3是或一个有1?1 0个 碳原子的一价烃基，b的平均值为1.9?2.2，且c有足够大的值以使 每个分子中有一个-OR3基团，该分子链的末端存在至少一个这样的 一0R3基团； 0.5?20份（重量）至少一种选自如下一组的硅化合物：—种**硅化合物，其通式为R'SiX^d，式中R4是 一个有1?5个碳原子的一价烃基，X选自由羟基和可水解基团组成 的这一组，d的平均值为1或较少，所述化合物（a)的部分水解缩合物，液体洗涤剂组合物，其中所述消泡剂的基 至少一种非离子型硅氧烷表面活性剂。—种聚**硅氧烷，其25X：粘度为5?200cS，且用通式 R5e(R6 0)fSi0(4K)/2表示，式中Rs是一个有1?1 0个碳原 子的一价烃基或卤代烃基，Rs是或一个有1?10个碳原子的一 价烃基，e是1 + 9?2.2,且f有足够大的值，使得每个分子在分子链 末端有至少2个-0RS基团。液体洗涤剂组合物，其中所述聚**硅氧 烷（A )是一种25X：粘度为约350?15,000 cS的三基封 端的聚二硅氧烷，所述聚**硅氧烷（B )是一种25'C粘度为约 1,000?50,000 cS的羟基封端聚二硅氧烷，而所述聚**硅氧烷（V)是一种25T：粘度为约10?50 cS的羟基封端聚二硅氧烷， 且其中R1是一个。液体洗涤剂组合物，其中所述微细填料 (iii )是烟气（气相法）二氧化硅，而所述硅化合物（ii )选自由 下列组成的一组：聚烷酿，其中烷基基团有1?5个碳原子，和 所述硅氧烷树酯（c)。液体洗涤剂组合物，其中所述硅化合物选自由下列组成的一组：聚烷酯，其中烷基基团有1?5 个碳原子，和所述硅氧烷树脂（C)。液体洗涤剂组合物，其中化合物（W) 是桂烷醇。液体洗涤剂组合物，其中所述非离子型 硅氧烷表面活性剂选自如下一组：已在一种溶剂中与一种聚（亚烷基）二醇缩合的一种** 基基封端的聚酯；已在一种溶剂中与一种二酯缩合的一种三基封 端的聚醋；和在一神溶剂中的聚硅氧烷与聚烯化氧的共聚物。液体洗涤剂组合物，其中所述溶剂是 一种聚丙二醇一聚乙二醇共聚物。液体洗涤剂组合物，其中所述聚**硅 氧烷（B )是一神25flC粘度为约1,000?50,000 cS的羟基封端聚二 硅氧烷，所述硅化合物（ii )是硅氧烷树脂（c),而所述化合 物（iv〉是桂院醇。因此，消泡剂的必要特性为(1)不溶于起泡系统(2)对泡表面的扩散性良好(3)具有比起泡系统较低的表面张力。而具有上述特性的消泡剂大致可分成类，以硅氧烷(silicone)系统使用广，因为只须添加少量即有效果, 其他类为(1)低级醇系(2)**极性化合物(3)矿物油系统。而硅氧烷系 25 统又可分为液态氧表面活性剂(silicone fluid su-rfactant), (c)掺合型娃氧烧化合物(silicone compound)(d)自行乳化型硅氧烷。一般使用于水性系统的桂系消泡剂为液态砝氧烧+表面活性剂，其破泡速率慢，但抑泡效果好，适用于中低温(室温?50 °C)，而掺合型硅氧烷 其破泡速率快，抑泡效果也好，但仅适用于中低温(室温~ 50 r)，自行乳化型娃氧烧，即所谓乙二醇改性液态氧，在浊点(cloud point)以下，溶于水中因此没有消泡功能，但**浊点以上时，它会自行乳化，则有消泡功能，因此适用于高温型消泡剂。但若没有经掺合，则高温时破泡效果也不佳。上述三种硅系系统，在中高温度使用时，无法满足良好的消泡剂条件，破泡速率快抑泡时间长，如使用于喷射溢流染色过程时，有硅氧析出，而造成染色不均，及染斑的缺点。产品的目的是提供一种新颖硅系掺合型的消泡剂，其特征是：中高温度(60 °C?90 °C),在使用微量下即具有良好的破泡速率及一定长时效的抑泡能力，使用于喷射溢流机染过程中，有非常好的染色适性-对于各种色相的分散染料适性良好，而不会造成染色不均或染斑的缺点。取1.5g 二氧化硅(TS-530)，硅油1000毫米2/秒21g，及硿氧烷乙二醇 (silicone glycoI)(8410) 7.5g，放入均质研磨机研磨5分钟，加入乳化剂(L-) 10g，再搅拌5分钟，加入20g分散剂(EO)m/(PO)n，分子量1400 , m:n 15 =3:1，Random型，搅拌分散，再将其稀释成10wt %的水溶液。取1.5g 二氧化硅(TS-720)，硅油10，000毫米2/秒21g及娃氧烷二醇 (SH3748)7.5g放入均质机研磨，加入乳化剂(L7604) 5g，再搅拌，然后加入 20g 分散剂，(EO)m/(PO)n 分子量 3000, m/n = 1:1 , Random 型撹拌分散， 20 再将其稀释成10wt %的水溶液。取1.5g 二氧化娃(TS-720)，硅油1000毫米2/秒21g放入均质机研磨， 加入Span 60/Tween 60 = l/15g搅拌均匀，水滴入油中，转相，再稀释成 10 %的水溶液。25	消泡性能(破泡及抑泡)测试方法：设备：使用1L容器，恒温槽、循环泵(Pump)。测试温度：60°C及90。C。步骤：1L容器中加入约2/5高的水，加入起泡剂Tween-80 , 0.1 %，按测定温度要求，定一恒温，再以循环泵，循环水液，起泡一定高度后，测定泡高，滴入定量的消泡剂，视泡沫减少的高度与速度，是为破泡速率， 再以泵循环水液，测量再起泡的高度与时间，可得抑泡性能。待测试完成后观察其液面是否有浮油情况。

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