云阳橡胶件加工厂 橡胶密封制品

撕裂强度和硫化体系的关系:撕裂强度和交联密度的关系有一个极大值,一般随交联密度的增加,撕裂强度增大,并出现一个极大值；然后随交联密度的增加，撕裂强度急剧下降，和拉伸强度类似，但撕裂强度的交联密度不拉伸强度达到值的交联密度要低。应采用-促进剂的传统硫化体系，用量2.0-3.0份。促进剂选用中等活性，平坦性好的品种，如DM,CZ等， 过硫影响大。在天然橡胶中，如果用有效硫化体系代替普通硫化体系时，撕裂强度明显降低，但过硫影响不大。胶片压延是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的光滑胶片，如胶管、胶带的内外层胶和中间层胶片，轮胎缓冲层胶片、隔离胶片和油皮胶片等。当压延胶片的断面厚度较大、一次压延难以保证质量时，可以分别压延制成两个以上的较薄胶片，然后再将其贴合成规定厚度要求的胶片，或者将两种不同胶料的胶片贴合在一起制成符合要求的胶片，还可将胶料制成一定断面厚度和宽度，表面带有一定花纹，即断面具有一定几何形状的胶片。因此，胶片的压延包括压片，胶片贴合和压型。再生胶在橡胶行业中可是一种“变废为宝”的循环利用资源，它具有一定的塑性和补强作用，易与生胶和配合剂亲和，加工性能好，能代替部分生胶掺入橡胶制品中，亦可单独橡胶制品。这不仅扩大了橡胶的来源，节约了生胶，降品成本，还能改善胶料的工艺性能，节省加工能耗，并可以改善制品的某些性能生产工艺在橡胶模压制品生产过程中，注射压力、保压压力、硫化温度、硫化时间等也会影响脱模难易。比如注射压力过高，会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力，保压注力太高，时间太长，更会导致模腔内压力增高，产生较大的内应力，引起模具零件变形或在配合面间产生飞边，使脱模更困难。

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