变频螺杆式空压机主要电机、变频器控制面板、油过滤器、油气分离器、空气过滤器、进气阀、主机等。主机:世界螺杆机、高效率、低转速,转子采用*三代5:6齿形,**的型线设计,低噪音、低耗能、低维护费用,的可靠性和使用寿命。电机:特质的低转速压缩机电机,SKF轴承,绝缘等级F级,防护等级IP54,确保无故障运行。效率较同类产品高3-5%。油气分离器:**大容量的油气分离器,品质优越的油气分离元件和气、液过滤元件,配以设计**的三次油气分离,含油量控制在3ppm以下,保证压缩空气的高质量。变频器控制面板:操作简单,保护功能完善,可根据系统压力信号对变频电机进行恒转距的转速调节,既保证了系统压力的稳定,又使压缩机排气量与用户用气量完善匹配。油过滤器:采用航空用**材料过滤的旋装式油过滤器,效果比常规滤芯高20%,有效延长主机正常使用寿命。空气过滤器:采用具有较高的容尘能力和较低的流动阻力设计,可滤除空气中的微小固体颗粒,除尘效果达99.5%,确保系统的各个零部件的功能正常运行和经济的使用寿命。进气阀:设计**的进气阀,近期调整范围0-**,容调阀调节,压力损失小,动作稳定,寿命长。永磁变频式空气压缩机工况节能1.永磁电机能在低速(产气量少)时仍保持较高的电机效率,具有明显的节能优势。2.工频机固定气量,普通变频机调节范围从50%-**,永磁变频式空气压缩机调节范围从30%-**,较大的调节范围,可以较好调整实际用气量,相比工频式空气压缩机可节能22%-30%,相比普通变频可节能5%-10%。3.减少压差损失变频控制系统具有精确的压力控制能力,系统压力变化保持在0.1-0.2bar范围内,避免标准空压机必须浪费0.7-1.5bar压差损失。由于空压机马达的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系,降低马达转速将减少实际消耗功率变频式空压机是用压力感测器即时感应系统中实际气压和用气量。 通过电器控制和变频控制的精确配合,在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的前提下来即时控制马达转速(即输出功率),经由改变压缩机转速,来响应 系统压力的变化,并保持稳定的系统压力(设定值),以实现高品质压空气的按需输出。当系统消耗风量降低时,此时压缩机提供的压缩空气大于系统消耗量,变频 式压缩机会降低转速,同时减少输出压缩空气风量;反之则提高马达运转速增加压缩空气风量,以保持稳定的系统压力值。它和风机电机水泵节电一样,根据负载变化,控制输入的电压频率,跟变频器原理相同。螺杆式空压机变频改造原理:1、出气口释放阀全部关闭,取消用出气口释放阀调节供气量方式,以避免由此导致的电能浪费,代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量,使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系,始终使电机高效率工作,以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时,节电率可达40%以上;2、利用变频器的节能模式,可使电机在轻载时以效率运行,减少不必要的电能损耗;3、可使电机起动、加载时的电流平缓上升,没有任何冲击;可使电机实现软停,避免反生电流造成的危害,有利于延长设备的使用寿命;避免因电流峰值带来的电力公司的罚款;4、采用变频控制系统后,可以实时监测供气管路中气体的压力,使供气管路中的气体的压力保持恒定,提高生产效率和产品质量;5、由于电机在高效率状态下运行,功率因数较高,降低了无功损耗,节约了大量电能;6、保存原释放阀系统,在必要时可参加调节,增强系统的可靠性;
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