高压清洗机清洗管壳式冷凝器的注意事项 高压清洗机的推广应用,对清洗管壳式冷凝器带来了方便。使用高压清洗机清洗管壳式冷凝器不仅清洗效率高、清洗效果好,而且清洗后对设备无损伤、无腐蚀,并且可以在设备不停机的状况下进行清洗,这对冷却系统降低运行成本起到了重大意义。下面我们主要介绍一下使用高压清洗机清洗管壳式冷凝器的注意事项。 使用高压清洗机清洗管壳式冷凝器的注意事项: 1、高压清洗机的工作介质是水,水的取用也是很方便的,但是要特别做好水的过滤环节,防止堵塞高压胶管,尤其不能将有垢渣和杂质的自来水进入高压清洗机的输水管中。 2、使用高压清洗机清洗管壳式冷凝器时,要做好操作人员的安全保护措施,带好安全帽。还要加强施工人员的安全教育,做到安全施工。 3、管道清洗喷嘴要使用八孔向前喷嘴,这种喷嘴喷射水流方向分布均匀,能够全面清洗传热管内壁。 4、在清洗过程中,要配备专人操作脚踏控制阀,保证随时可以和清洗操作人员配合,做到及时减压排水。 5、在清洗操作工作面时,用隔板遮挡从冷却塔管道中喷流出的冷却水,使传热管口充分暴露,方便施工操作。 6、准备工作完成后,开始对传热管进行清洗,需要两名操作人员紧握硬管和喷嘴,将其放到传热管中,再开启电源操作。 7、电源开启后,高压清洗机操作人员顺时针方向旋转调压阀调压螺杆,使清洗压力逐渐升高,施工人员要随时观察高压水射流的除垢能力,一旦达到合适的压力,要及时通知高压清洗机操作人员停止旋转调压阀。随后,施工人员紧握高压清洗机的高压管,缓慢向下移送喷嘴,高压水射流对传热管的水垢产生强力冲击,使得水垢脱落,根据传热管水垢的状况,可以上下多次的移动喷嘴对传热管内壁进行清洗,直到全部水垢脱落。用脚踏控制阀减压排水后,操作人员将硬管和喷嘴移出,然后再逐根对传热器管道进行清洗。 8、清洗后的传热管需要用pH试纸检测有无氨气泄露现象。具体做法是,把pH试纸放在传热管口,如果是试纸变成蓝色,说明有氨气漏出,如果试纸不变色,则表示没有氨气泄露现象。一、一般情况下被加热的流体宜下进上出;被冷却的流体宜上进下出。冷流体和热流体宜选用逆流布置。7.在水冷却器中,一般水走管程,被冷却的介质走壳程氧气生产区应常年在上风向,距乙炔发生站300m以上,远离有害气体源,加强原料空气质量控制,一旦污染严重,要采取相应措施。积聚主要因素如下:a.充分发挥液空液氧吸附器清除乙炔等碳氢化合物的作用,严格按期倒换吸附器和控制加热再生温度,提高吸附效率。b.从主冷中排放1%的产品液氧,清除碳氢化合物。c.定期对空分进行大加温,以除去积聚在热交换器和精馏塔内残留的二氧化碳及碳氢化合物杂质。d.液氧泵长期投入运行,采用分子筛吸附的,氧化亚氮吸附效果不好,可在分子筛吸附器内加一层5A分子筛。这个工作要正常化、制度化、定期进行,若环境恶化,需随时采取有效措施,把有害物质控制在标准之内,乙炔在0.5、甲烷120、总碳155、二氧化碳4、氧化亚氮100(数量级10-6)。液面高、循环倍比大,二氧化碳及烃类化合物不易积累浓缩。武钢燃气厂采用全浸操作,经多年安全运行,全部工艺参数同未浸**样,并且仍有足够的分离空间,换热面积也满足要求,取出的氧气也没有气液夹带现象,所以主冷全浸操作是有利无害的。临时停车再启动,不可避免地存在一定时间的低液面操作,此阶段易发生烃类的局部浓缩,同时重新启动时,板式换热器在一段时间内工况不正常,自清除效果不好,造成二氧化碳堵塞,再加上气流冲击,就有可能在主冷发生微爆,所以应大限度的减少临时停车的次数,或避免全排液,对主冷实行单独加温,有条件应全面加温。运转2年或较长时间时,应对精馏塔及液氧循环系统进行清洗脱脂,主冷单元应浸泡8h,清洗后用足够压力的空气彻底吹除,而后充分加温干燥。1.经常检查压缩机皮带是否良好,如果启动空调时有“吱吱”的噪声,说明皮带打滑严重,应及时更换皮带和皮带轮;如果皮带过松则会影响空调制冷。2.经常清洗冷凝器,有些车主在夏天使用空调时往往会用水管对着冷凝器进行冲洗,这个方法不错,可以防止灰尘泥巴等东西沉积后影响散热。3.每年都应该更换一次空调的滤网,滤网上经常沾着各种灰尘杂质,不光会影响出风,而且可能制造异味。4.车子使用两年以上要做蒸发箱的清洗,蒸发箱位于雨刮器下,每次开空调时,灰尘细菌容易沾染在蒸发箱上,因此好用具备清洗功能的泡沫剂清洗。液氧的单位电阻较大,易于产生静电,在不接地情况下可产生数千伏的静电电压,所以要定期对空分装置进行接地检查。若油被带入空分装置,会污染吸附剂,影响对乙炔的吸附,所以应取消易使空气带油的罗茨风机,加强膨胀机的检修和维护。
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