亳州梅特勒托利多称重模块经销商

精确度 高精度 中等精度 低精度 水平检测精确度等级 高 较好 良好 一般系统精确度（系统量程百分比）* 0.015 至 0.033 0.033 至 0.10 0.10 至 0.50 大于 0.50称重传感器利用率（额定量程百分比）* ≥ 50 ≥ 30 ≥ 30 ≥ 20应用类型 制剂、调配、配料、精确填料使用的反应容器 收集罐、料斗、传送系统、配料、填料 收集罐、料斗、传送系统 原料和商品的散装存储罐梅特勒托利多称重模块称重传感器认证 C6 或 C3 OIML、5000d CIII NTEP C3 至 D1 OIML、3000dCIII 至 10,000d CIIIL NTEP D1 OIML、1000d CIII NTEP（未批准） 批准或未批准称重模块载荷悬挂 自校正 自校正或浮动 自校正、浮动或固定 自校正、浮动或固定固定或静止的称重传感器 无 无 无 仅用于液体或气体梅特勒托利多称重模块料罐特性 准备校验砝码、稳固的安装支撑 准备校验砝码、稳固的安装支撑 准备校验砝码、稳固的安装支撑 稳固的安装支撑进口和出口管路 **灵活型 **灵活型 灵活型和稳固型 灵活型和稳固型底座 稳固且不受周围因素的影响，统一挠曲度 稳固且不受周围因素的影响，统一挠曲度 稳固且挠曲度统一 稳固且挠曲度统一型号 自校正 自校正、浮动或张力 自校正、浮动、固定或张力 活动称重模块与固定称重模块或固定底座的结合物料 建议使用不锈钢 碳钢、不锈钢 碳钢、不锈钢 碳钢、不锈钢梅特勒托利多称重模块确定系统分辨率非交易过程称重称重传感器和仪表结合来产生所需系统分辨率或增量的能力水平可通过以下公式计算得出：信号强度 = 所需增量大小 × 称重传感器输出 (mV/V)* × 激励电压 × 1,000 （伏特每增量） 单个称重传感器量程 × 称重传感器数量大多数梅特勒-托利多称重传感器的输出为 2 mV/V。在公式中输入所需增量，同时输入称重传感器和仪表参数，始终采用相同的重量单位。如果信号强度（伏特每增量）**仪表允许的小值，系统就可以提供所需的分辨率。梅特勒托利多称重模块示例 1：假设假设料罐秤的仪表上安装了四个 5,000 磅称重传感器 (2 mV/V)，仪表激励电压为 15 VDC，小值为0.1 微伏每增量，显示的大增量为 100,000。您想要称起的重量达 15,000 磅，增量为 2 磅（显示的增量为 7,500）。根据公式算出所需的信号强度：2 lb × 2 mV/V × 15 VDC × 1,000 = 3.0 微特每增量5,000 lb × 4仪表的可取的小信号强度为 0.1 微伏每增量。由于根据公式计算得出的信号为 3.0 微伏每增量，大于该 0.1 微伏每增量，因此您能够显示 2 磅增量。示例 2：假设料罐秤的仪表安装了四个 1100 千克的称重传感器 (1.94 mV/V)，仪表的激励电压为 5 VDC，小值为 0.1 微伏每增量，显示的大增量为 100,000。您想要称起的重量达 1,000 千克，增量为 0.2 kg（显示的增量为 5000）。根据公式算出所需的信号强度：0.2 kg × 1.94 mV/V × 5 VDC × 1,000 = 0.44 微伏每增量1100 kg × 4仪表的可取的小信号强度为 0.1 微伏每增量。由于根据公式计算得出的信号为 0.44 微伏每增量，大于该 0.1 微伏每增量，因此您能够显示 0.2 千克增量。合法贸易交易称重如果您用砝码称重来购买和/或销售物料，分辨率或增量则会受到秤的许可的限制。下面一部分介绍合法贸易应用的行业标准以及这些标准对称分辨率的限制。称重模块尺寸建议初始张力负载：一种用来确定杆秤秤杆的初始张力负载的方式就是用秤杆抬起杆秤秤杆。将提升点（比如夹钳）连接至杆秤秤杆，并确保固定牢固。张力负载指的是必须施加到秤杆自由端的重量，这样才能提起杆秤秤杆，根据秤杆支点的位置，用倍增器进行校准（请参见图 2-7）。例如，如果支点距离秤杆置于提升点下方的一端 2 英寸 [5 厘米]，距离自由端 20 英寸，用必须添加至秤杆自由端的负载（单位：磅 [千克]）乘以 10，以确定张力负载的大小（单位：磅 [千克]）。称重模块量程：秤的量程应在其铭牌上标出，必要情况下将其换算成“磅 [千克]”。倍数：您可以将已知校验砝码添加到空秤的杆秤秤杆上，从而确定秤杆系统的倍数。倍数则为校验砝码值除以刻度盘上显示的重量变化值。例如，如果刻度盘上的重量变化值为 2,000 磅 [1000 千克]，而杆秤秤杆上挂的是 5 磅 [2.5 千克] 的校验砝码，那么倍数则为 400。称重模块通过秤杆确定杆秤秤杆上的初始张力负载。更换秤杆称 更换秤杆后就不再使用机械秤的秤杆和刻度盘。可以修改现有称重平台来支持压式称重模块。这样一来就会彻底转变成电子秤。料罐和容器设计将出现料罐秤的精确度会受到料罐本身设计的影响。应设计新的料罐，保证其在物料重量作用下不会严重弯曲，并且不会在满载或空载的情况下出现压力失衡。如果您要将现有料罐转至秤上，您可能需要修改料罐来满足这些要求。压式秤的稳定性称重模块旨在将负载准确移至称重传感器，同时避免发生上一部分中所述的不必要的作用力。是从 Centerlign（一种典型压式称重模块）**板的简化横截面图。**板摇杆销称重传感器梅特勒托利多称重模块Centerlign **板的简化横截面它显示的是置于摇杆销上的**板，是将载荷移至称重传感器的工具。摇杆销的上表面为球面半径，这就是说**板只有单点支撑，理论上应为**板的中心点。另外，称重模块必须具备允许**板在发生热膨胀和收缩时水平移动的机制，这种情况下，摇杆销经过 5-7 次倾斜，使**板的支撑点水平移开中心点位置。前述状况有两个重要后果：1.无法向**板施加力矩来防止其转出水平面之外。2.**板会自然转出水平面之外。即使从上方向**板添加负载，下面的支撑点也会因为热膨胀/收缩轻微偏离中心，这样就会产生多种转动**板的可能。这一情形会因为必然的制造和安装容差而加重。这些点对所有称重模块都适用，并且对压式秤的设计师有很多启示：•一个单独的压式称重模块无法支撑一个秤，至少需要三个称重模块。在平面图中，称重模块不能在一条直线上，三个称重模块必须安排成三角形，四个则要安排成正方形或矩形等。•作用于称重心的垂直重力应始终在支撑点规定的称重模块**板上的水平面范围内；不得**出这一范围。换句话说，在正常的称重状况下一定会对称重模块产生一些向下的作用力。不能**过任何称重模块的额定量程，因为可能会损坏称重传感器；理想状况下重心应在位置，这样所有的称重模块才能平均负载。•请参见图 5-8，称重模块必须夹在坚固的底座（下部）和坚固的秤结构（下部）之间，以确保基座和**板保持在水平面内。底座可以是混凝土，也可以是钢结构。秤结构可为钢质平台，也可为料罐、料斗等，增加称重模块**板的坚固性。如果料罐有支架，支架一定要牢固并且呈十字支撑，请参见下面的图 5-15a 和 5-15b。典型的秤配置（可看到 4 个称重模块中的 2 个）•基板不能直接置于脚轮或车轮上，如图 5-9 所示。可以制作案秤，但是车轮/脚轮与称重模块基板之间必须有坚固的架构。

南京世伦工业设备有限公司自成立之初，主要生产销售称重传感器，称重模块，称重控制仪表等称重产品，通过多年的努力与提高，由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司；
目前，公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统，智能库存管理系统，**称重系统，
服务于生产线的PLC自动化系统，助力现代企业优化生产流程，降低管理成本，升级物流管理体系，推进智能制造建设。
公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上，打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范，同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍，大幅度提高了智能化系统的实施效率，**了系统长期运行的稳定性。
主要产品有：高速载限制动态系统，智能仓库技术管理系统，智能车辆称重系统，智能配料系统，储罐料罐称重系统等，并生产销售系统各环节配件，如称重模块，称重控制仪表，称重传感器等。
服务支持：
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