都匀农村生活废水处理设备 垃圾渗透液废水处理设备

玻璃废水处理工艺贵州废水处理1、玻璃深加工纯水制备工艺玻璃深加工洗涤用水要求水质为电导率小于8μs/cm的纯水。系统原水采用**自来水，通过双滤工艺(多介质过滤+活性碳过滤)预处理后，进入反渗透装置，出水可直接用于洗涤，也可以通过后段增加离子交换树脂处理工艺满足较高的用水要求。2、镀膜玻璃加工**纯水制备工艺镀膜线用水要求水质为不良导体，即电阻率大于16 MΩ•cm的纯水。通常采用UF(超滤)装置、二级RO(反渗透)装置、EDI(电去离子)装置、抛光混床等工艺过程制得纯水，末端采用氮封水箱屏蔽纯水与外界空气接触。3、弯洗涤机废水在线处理回用工艺弯洗涤机的逆向漂洗用水通常为纯水，制水成本高，采用在线回收工艺可以实现水资源的回收利用，降低生产成本。通过对弯洗涤机的现场改造，回收工艺主要为物理过滤过程，同时考虑在线运行工况，采用全自动控制以实现恒压供水，并设有温度补偿装置。4、玻璃加工综合废水处理回用工艺玻璃加工综合废水主要来源于磨边及洗涤工段，主要污染物为玻璃粉及清洗剂。采用回水玻璃污水处理一体机，通过沉淀、气浮、过滤等工艺过程可实现一级回用，代替自来水用于磨边及洗涤工段，回用率大于95%，运行费用小于0.5元/吨水。5、玻璃磨边冷却液处理回用工艺玻璃加工生产过程中，磨边工艺产生热量导致环境温度升高，会出现玻璃烧伤、磨轮寿命降低、磨边时间过长的现象，加入磨轮冷却液可以预防和减轻以上情况，并能提高磨边效率，但是一次性使用费用较贵。对磨边冷却液废水集中处理，通过竖流沉淀和静压过滤装置处理后，回用系统可以回收98%冷却液，提高磨边效率30%，同时降低使用成本。6、镀膜冷冻冷却水系统工艺镀膜玻璃生产线在生产过程中会产生大量的热量，需要及时冷却以确保设备正常工作。冷却水工艺分冷冻系统和冷却系统。冷冻冷却水系统有三路独立循环，分别为冷却阴极、冷却底板挡板、冷却阴极电源和电源柜等。内循环冷却水(纯水)通过水泵、散热器进行交换，降温后的冷却水供镀膜线使用，外循环冷却水(自来水)通过设置于车间外的冷却塔进行冷却。工艺设计中，对所有水泵均采用定压变频节能控制技术，使系统稳定可靠运行。含重金属废水处理设备包括：一级pH调节装置，其包括：一级pH调节罐和pH计、混合器和向一级pH调节罐内注入酸、碱或氧化剂的较年轻的注射装置；破碎装置，包括：催化剂破碎装置和电催化破碎装置，依次与一级pH调节装置相连；二级pH调节装置包括：二级pH调节罐和pH计、混合器，以及二级pH调节罐内注射酸或碱的二次注射装置催化剂回收装置，连接在电催化断路器和二级pH调节罐之间；二级pH调节装置还设有顺序连接的中间水箱、膜过滤装置和深度净化塔装置。本发明使用成本低，重金属处理效果显著，达标稳定，自动化程度高，市场竞争力强，可有效避免二次污染。1、一种含重金属废水处理装置，其特征在于：一级pH调节装置（1）包括收集重金属废水的一级pH调节罐（11）、安装在pH调节罐（11）内的pH计（10）、混合器（20）和向一级pH调节罐（11）内注入酸、碱或氧化剂的一级注射装置（12）；一种用于破碎重金属废水络合物的破碎装置（2），包括催化剂破碎装置（21）和电催化破碎装置（22），该电催化破碎装置依次与一级pH调节装置（1）连接；*二级pH调节装置（3）包括收集重金属废水的*二级pH调节罐（31）、安装在*二级pH调节罐（31）内的pH计（10）、混合器（20）和注射*二级pH调节罐（31）的*二酸碱注射装置（32）；催化剂回收装置（4）连接在电催化断路器（22）和二次pH调节罐（31）之间；在二级pH调节装置（3）的后部设有中间水箱（5）、膜过滤装置（6）和深度净化柱装置（7）；在二次pH调节装置（3）和中间水箱（5）之间设有混凝池和沉淀池；注射装置（12）包括酸注射装置（121）、碱注射装置（122）和氧化剂注射装置（13），均包括轴承箱、连接轴承的管路在管道上装有pH调节罐（11）和泵的箱体，通过管道与pH调节罐（11）连接的膜过滤装置（6）包括抽吸泵，粗液回流罐和膜催化剂回收装置（4）包括连接在电催化断路器（22）和二次pH调节罐（31）之间的回收罐（41），其底部呈漏斗状，并设有回收管道（42）。2、根据要求1所述的含重金属废水处理装置，其特征在于，所述催化剂破碎装置（21）包括破碎槽（211）、安装在破碎槽（211）中的混合器（20）和可将催化剂注入破碎槽（211）中的催化剂注入装置（212）。3、根据要求1所述的含重金属废水处理装置，其特征在于，所述电催化破碎装置（22）包括*二破碎通道（221）、安装在*二破碎通道（221）中的电极片（222）和导电至所述电极片（222）的电源（223）。4、根据要求1所述的含重金属废水处理装置，其特征在于，所述*射装置（32）包括酸注射装置（321）和碱注射装置（322），所述酸注射装置和碱注射装置分别通过管道与所述*二pH调节罐（31）连接。5、根据要求1所述的含重金属废水处理装置，其特征在于，在中间水箱（5）的外侧还设有回流管（51），回流管（51）的两端分别与中间水箱（5）的底部和**部连接。6、根据要求1所述的含重金属废水处理装置，其特征在于，所述深度净化柱装置（7）包括至少两个深度净化过滤柱（71），所述深度净化过滤柱（71）填充有能够吸附重金属的介质层，介质层由活性炭层、离子交换树脂层、活性沸石层和不溶性淀粉黄原酸酯层一个或任意组合而成；深度净化过滤柱（71）为串联组合和/或并联组合。涂料废水主要来源于配料罐、反应釜的清洗和配制不同颜色的涂料过程。废水**物浓度高，色度和悬浮物含量也较高; 此外，还含有大量纳米级无机物料，如二氧化钛、高岭土和各种有色颜料等。1.工艺流程高浓度涂料废水中TSS 含量较高，需进行气浮处理以去除少量SS 及油性物质，气浮处理出水与低浓度废水混合进入调节池。调节池出水进入水解酸化池，出水进入一体化氧化沟，主要完成**污染物的去除和同步硝化反硝化脱氮，再通过生物吸收塔和深度处理工艺，以确保出水达标排放。2.主要构筑物及设计参数2. 1 预处理①调节池调节进水水质、水量，必要时对来水进行加热，以提高后续处理工艺的效率。有效池容为240 m3，钢混结构。②气浮池设计流量为10 m3/h，碳钢防腐结构。配备刮渣机1 台，宽为3 m。③事故池储存生产事故时排放的废水，有效容积为486m3，钢混结构。④初期雨水池收集厂区的初期雨水，进入好氧系统进行处理。有效容积为1 269 m3，钢混结构。2. 2 厌氧池在水解酸化池中投加少量活性炭，为厌氧污泥提供生长载体。有效池容为532 m3，停留时间为48h，钢混结构。配备推流器2 台，直径为400 mm，功率为3 kW。2. 3 一体式氧化沟氧化沟采用鼓风曝气。废水中好氧微生物利用氧气进行自身繁殖，降解水中大部分**物，并去除N、P 等营养物质。在其中同样投加活性炭，以提高去除效果。氧化沟有效容积为1 500 m3，钢混结构，停留时间为10 d，容积负荷为0．45 kgCOD/(m3·d) 。主要设备: 4 台推流器，直径为1．8 m，功率为0．75kW; 两台风机，风量为10 m3/min，风压为63．7 kPa，功率为18．5 kW。2. 4 二沉池二沉池有效容积为275 m3，表面负荷为0．17m3/(m2·h) ，钢混结构。2. 5 集泥池沉淀池排放的污泥经过该池后回流至一体式氧化沟。有效容积为75 m3，钢混结构。主要设备: 污泥回流泵，流量为50 m3/h，扬程为150 kPa，功率为3．0 kW，1 用1 备。2. 6 深度处理池在深度处理池内设有絮凝加药和活性炭投加吸附装置，进一步降低二沉池出水各污染物的浓度。有效容积为275 m3，表面负荷为0．17 m3/(m2·h) ，钢混结构。2. 7 清水池①清水池一主要用来储存深度处理出水，部分用作冷却塔的循环补充水，部分外排。有效容积为275 m3，停留时间为2 d，钢混结构。②清水池二有效容积为138 m3，停留时间为2 d，钢混结构。2. 8 污泥池主要用来储存气浮池排放的浮渣和一体式氧化沟沉淀区排放的剩余污泥。有效容积为138 m3，钢混结构。工艺流程：废水由排水的系统收集以后，进入到废水处理站的格栅井，除去颗粒杂物之后，再进入调节池，进行质量的平均分配量，调节池内设置好预曝气的系统，然后经液位控制仪传递信号，再由提升泵送到初沉池沉淀。废水自流到生物接触氧化池，进行酸化水解以及硝化和反硝化，从而降低**物的浓度，除去一部分的氨氮，然后流入O级生物接触氧化池内进行好氧生化的反应，在绝大部分的**污染物通过生物氧化和吸附得到分解，出水后流到二沉池内进行固液分离之后，沉淀池上清液流到消毒池，经投加氯片进行溶解，消灭水中的有害菌种后达标排放。◆工艺特点：利用系统里培养的硝化菌以及脱氮菌，同时又达到除去废水中含碳的**物以及氨氮的成分，和普通的活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比：1、投资建设省、运行的费用低、耗电少、占地面积小。2、A/O生物处理系统产生的剩余污泥量比一般的生物处理系统少，并且污泥沉降性能好，容易脱水。3、A/O生物法较一般的生物处理系统相比耐冲击耐负荷高，运行相对稳定。

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