甲基磺酸盐镀锡虽然早在20世纪40年代人们就知道甲基磺酸体系镀锡具有实用性,但是直 到20世纪80年代它才获得工业应用,称为锡、铅和锡铅合金的理想镀液。与其他镀锡工艺相比,甲基磺酸盐镀锡具有明显的优势,它的腐蚀性小,废水处理容易,能在高电流密度下操作,可用于无光、半光亮和光亮镀锡。甲基磺酸能与各种金属形成盐,不管工艺温度怎样变化,甲基磺酸盐都不会出现明显水解。因此,甲基磺酸镀锡作为其他镀锡方法的替代品得到了很大发展, 目前它的应用为广泛。板材的板形板材的切斜度和镰刀弯是能够准确加以测定的,因而可以严密规定其容许公差。然而在镀锡板的板材上还有一些其他外形特点,主要是关于其板形的,虽然可以清楚地辨认出来,但至今还不可能规定其定量的测定方法或规定其公差极限。因为镀锡板是一种很薄的材料,所以从带钢切成的板材可能并不是完全平坦的。它同完美的平面之间的偏差有几种类型,它的起因取决于板材内的残余应力。这些板形偏差可描述如下。波浪边:其定义是将板材放在平坦的表面上时,板材边缘断续的垂直位移。中间浪:其定义是在板材上除边缘以外的其他部位断续的垂直位移或波浪形。纵向拱弯:板材上沿着轧制方向存在的残余拱弯。横向拱弯:板材拱弯的另一种类型,指平行于轧制方向的各边之间的距离小于板材的宽度。带钢剪切成板材时还会产生另一种外形特点,如下。毛刺:它产生于板材的外侧边缘,由剪切的动作造成。碱性电镀锡碱性镀锡液的成分主要为锡酸钠(或锡酸钾)和氢氧化钠(或氢氧化钾), 成分简单,镀液的腐蚀性小(对钢铁设备几乎无腐蚀),由于碱性镀锡可在无添 加剂的情况下操作,所以镀液中可以不含有机成分,得到的镀层碳含量低、孔隙少、镀层结晶细致、焊接性好。所以适合于复杂零件及对镀层质量要求高的工件镀锡。但碱性镀锡的电流效率低、沉积速度慢、能耗大,并且由碱性镀锡不能直接得到光亮锡镀层,需要增加一道热熔处理。碱性镀锡过去曾是生产哑光型锡镀层的主要工艺,但近年来许多已被酸性镀锡所取代。进排液孔道的设计要求热镀锌过程中钢结构件提入处理液或者锌液后,液体应能在钢结构件内外不受阻碍地自由流动,否则将会产生严重的质量问题。进排液孔道设计不正确,会导致镀层外观很差和部分区域漏镀,并会使耗锌量增加,造成不必要的浪费。合理设计热镀锌构件的进排液孔道的一些做法如下。1若采用支撑板,所有的支撑板在装配前应该至少切去边长20mm的角,以保证排液顺畅;如果支撑板不能切角,则应该在离连接角尽可能近的位置,设置直径至少为613mm的孔,如图3-9所示。2槽钢或工字钢端部有封板,则应该在尽可能靠近槽钢的增角或工字钢直筋的位置,设置直径至少为413mm的孔,如图3-10所示。3进排液孔的大小取决于构件中可流入锌液的体积和构件的结构细节。钢结构件镀锌时,要以一个稳定的速率进入镀锌槽。如果进排液孔太小,锌液不能及时流入构件空腔,则构件可能受到较大浮力而进入锌液过慢,形成不均匀的镀层,在构件完全沉入镀锌槽之前,构件一些部位上的溶剂已遭破坏,将大大影响镀层质量。进排液孔太小,甚至会导致构件在锌液中漂浮。翻激、浸入过程摆动不定。当一个中空容器或部件从锌锅中取出时,锌液必须能够从其中很顺畅地流出来,使镀件内部的锌液面与镀锌槽中的锌液面基本处于同一个水平面上;否则,高出镀锌槽的锌液面的熔锌则成为额外的质量作用于钢结构件及提升设备上,对于一些薄壁容器可能会导致显著变形,同时也加大了提升设备的负荷,进而可能造成设备故障。进排液孔的位置取决于构件的形状和镀锌时悬挂的角度。封闭的长管筒排气和进排液孔分布在与起吊方向同一直径的相反方向上。进排液孔设计的基本规则如下。1进排液孔的直径不应该小于410nn,首选小自径为425nm0进排液孔不应该位于中空件端头封板和连接件的中心,而应该位于端面封板的边缘和连接件的连接处。()较大的中空容器每立方米的容积需要100mm2的进排液孔面积。@中空部件(圆管形、矩形和方形中空件)需要的进排液孔小截面为中空部件横截面积的25%,进排液孔可以是单个也可以是多个。首选的设计是让中空部件的端头完全敢开。5由多段中空零件连接而成的中空构件上的外进排液孔,应设在尽可能靠近连接处。建议尽量使用直径与中空零件内径相等的内排气孔,以确保预处理液和锌液能自由流进流出,腔内气体也能及时有效地排出。值得注意的是,如果排液孔不位于工件镀锌时的低点,预处理过程进入的水溶液会残留在工件内的“留液区”,浸锌时则有爆炸的危险;同时,工件从锌1浴中提出时,锌会残留并凝固在“留液区”,不但造成锌的浪费,增加了镀锌的成本和工件重量,而且还可能会妨碍装配。
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