沉淀池通过添加PAC、PAM,使水或液体中悬浮微粒集聚变大,或形成絮团,从而加快粒子的聚沉,达到固-液分离的目的。O池的污水自流进入絮凝沉淀池。絮凝沉淀池是为去除经氧化后水中脱落的微生物尸体而设置的,设计表面负荷为:1.0-2.0m3/m2.h。终沉池设计采用中间进水,中心桶底部设置挡水锥,尽量减少对下沉悬浮物及池底污泥的干扰;上部集水设置可调节液位的齿形集水槽,以充分保证集水均匀;沉淀池集泥斗倾角为45度以上,保证污泥顺利沉入池底。通过一系列的周详设计,较大地提高沉淀池的沉淀效果及处理效率。并使沉淀池抗冲击能力得到很大的增强。生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物滤池之间的生物膜法工艺,接触氧化池内设有填料,部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面,部分则是以絮状悬浮生长于水中,因此它兼有活性污泥法和生物滤池的特点。生物接触氧化法工艺特征:1)由于填料的比表面积大,池内充氧条件好,生物接触氧化池内单位容积的生物量都**活性污泥法曝气池和生物滤池,因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷;2)由于相当一部分微生物附着生长在填料表面,生物接触氧化法不需要设有污泥回流系统,也不存在污泥膨胀问题,运行管理简便;3)由于生物接触氧化池内生物固体量多,水流属于完全混合型,因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力。4)采用的组合填料。具有良好的传质效果,对**物去除效果高,耐腐蚀,不堵塞,易于安装,易于挂膜。5)操作简单、运行方便,易于维护管理,不产生污泥膨胀现象,也不产生滤池蝇。6)生物接触氧化处理技术具有多种净化功能,除有效地去除**污染物外,对脱氮和除磷也有一定的效果。由于采用了前置厌氧水解池,形成厌氧——好氧除磷脱氮工艺,具有一定的脱氮除磷作用。生物脱氮过程由硝化和反硝化两步完成。硝化是将氨氮氧化成硝酸盐,在好氧条件下完成。反硝化是将硝酸盐还原成氮气从水中脱出,在缺氧条件(无分子氧但有硝酸盐态氧)下和具有**物供给反硝化菌碳能源时才能完成。因此传统的生物脱氮为硝化—反硝化工艺,在反硝化前要投加**化学药剂,流程复杂,构筑物多。前置反硝化脱氮技术,先将污水引入缺氧段,在其中以污水中的**物作为碳能源,对硝酸盐进行反硝化脱氮,**物得到初步降解;然后进入好氧段,其中**物进一步降解和硝化。生物除磷流程由厌氧段(无分子氧和硝酸盐态氧)、好氧段和二沉池组成。活性污泥中的一些细菌具有在厌氧条件下释放磷和在好氧条件下过量吸收磷的特点,通过排放富磷剩余污泥将磷从水中去除。但是水解酸化法的出水往往达不到排放标准,同样需进一步处理。4、高压泵开启后必须正常运转5分钟后,气浮池内出现乳白色液体时,才打开污水泵,同时打开聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的加药泵,加药阀门的开启程度根据经验调节,以出水清澈透明为佳状态。再打开机械过滤罐的电机开关,经过气浮机处理后的清水经过过滤罐内的滤料层,处理后的清水进入清水池。加压溶气气浮机按溶气水量可分为:全部污水加压溶气气浮法和部分污水加压溶气气浮法两种。其特点是将被处理污水(全部和部分)用水泵加压到3-4kg/cm2,送入专门装置的溶气罐,在罐内使空气充分溶于水中,然后在气浮池中经释放器突然减到常压,这时溶解于水中的过饱和空气以微细气泡形式在池中逸出,将水中悬浮物颗粒或油粒带到水面形成浮渣排除之。工程上常采用部分污水加压溶气法,这种方法省电、设备容积小、混凝剂耗量少、运行方便、不堵塞。这种方法的处理效率可达90%以上。产品特点:处理能力大、效率高、占地少。工艺过程及设备构造简单,便于使用、维护。能消除污泥膨胀。气浮时向水中曝气,对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果,同时由于曝气增加了水中的溶解气,为后续处理提供了有利条件。对低温、低浊、含藻类多的水源,采用气浮法可**好的效果。加压溶气气浮机的维护保养:溶气气浮机是一种在污水中使用的固液分离气浮设备,主要在水净化、生活污水、工业废水处理中能有效地去除污水中的SS、CODcr等杂质。溶气气浮机的注意事项及日常的保养,如下:(1)清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑,一般空压机二个月加一次油,半年换一次油。(2)进入溶气气浮机的污水必须加药,否则效果不理想。(3)溶气罐上压力表读数不得**过0.6MPa。(4)定期检查溶气气浮机的溶气罐上安全阀是否工作可靠。(5)释放器发生堵塞时,可以开抽真空阀,使释放器舌片打开,用清水使其自行清洗。(6)气浮池应视沉淀物多少,定期进行清洗。
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