苏州1.4460钢锭

1.4460不锈钢，德国DIN标准不锈钢。化学成分：碳 C：≤0.10硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤2.00磷 P：≤0.045硫 S：≤0.030铬 Cr：26.00~28.00钼 Mo：1.30~2.00镍 Ni：4.00~5.00钒 V：—淬火和随后高温回火相结合的热处理工艺，称为调质。调质后的目的是获得回火索氏体，使工件具有口号的综合力学性能，即字具有高强度的同时，又有好的塑性和韧性。主要用于处理承受缴大载荷的机器结构零件，如机床主轴、汽车后桥半轴、强力齿轮等。1.4460热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：   1.1.4460过热过热1.4460组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，1.4460钢的晶体，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。   2.1.4460欠热淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生**过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使1.4460硬度下降，耐磨性急剧降低，影响1.4460材料寿命。   3.1.4460淬火裂纹 造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于1.4460钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是1.4460钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；**工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。正火主要用于低碳钢、中碳钢和低合金钢，而对于高碳钢和高合金钢则不常用。正火与退火比较，正火后钢的强度和硬度都比退火高，正火工艺简单、经济，应用很广，与退火相比成本也较低。

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