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电子无尘车间SMT风淋室的使用以及维护保养方法SMT车间风淋室一、面板示意图及操作说明：风淋面板示意图及操作说明急停按键：任何时候按下急停按键，蓝背光液晶屏急停图形闪动，再次按下时，系统恢复到初始状态。此按键主要用于内外门不能解锁时使用。风淋按键：即手动开关风淋照明按键：即手动开关照明上、下调按键：在风淋开始前或结束后，通过上、下调键调节风淋延时时间。二、正确使用流程1，进入SMT风淋室-洁净区流程：1.进入洁净无尘室的人员应在外较衣室穿戴净化无尘衣、帽、鞋和口罩；开门前确认绿灯亮起.2.打开风淋室前门进入风淋室进行吹淋除尘（必须是风淋室内无人的情况下）.3.关闭风淋门，红外线人体热能感应器感应到人体后风淋系统自动启动进行吹淋.4.吹淋过程将身体尽可能地站立在位置并转动360°.5.吹淋结束后应从后门（即无尘室内门）进入无尘室.进入SMT风淋室洁净区流程1进入SMT风淋室洁净区流程2进入SMT风淋室洁净区流程32,离开洁净区：1.先确保绿灯亮起，打开内门2.外门电锁自锁.3.待内门完全关闭后.4.打开外门，离开洁净区离开洁净区流程1离开洁净区流程2三、注意事项1,未经设备科许可，任何人不要修改参数；2,非紧急情况下，任何人不要随意触摸控制器按键；3,当控制系统出现故障时，可以按下急停按钮，解除故障，并及时报设备科维修。4,绿灯亮起可以通行；红灯亮起禁止打开！一、全自动风淋室简易操作说明二、智能型风/货淋室的详细使用说明2.1接通380V，50 Hz电源（L1、L2、L3-火线，N-零线，E-接地线），打开工作、                照明开关，确认风机与照明工作正常，此时，风/货淋室处于初始状态，人员可以进行正常操作. 注意：必须接地2.2进门程序：2.2.1 进入洁净区的人员打开外门时，内门电锁自动上锁以防风淋室内未净化空气流入洁净区,风淋室照明灯点亮.2.2.2 进入风淋室关上外门后，语音提示：“你好，请站在感应区内”。系统红外探头开始检测是否有人，如检测到有人, 系统即转入风淋过程.2.2.3 风淋前内外门上锁，风机高速开始风淋, 同时，风淋**开始计时。语音提示：“正在工作,请转动身体360度” .2.2.4 如系统在外门关后规定时间内检测不到风淋室有人，系统内外门自动解锁，返回待机状态，红外将继续检测，如检测到有人，内外门会上锁，风淋室开始风淋.2.2.5 风淋过程中，有人按动上调、下调、及照明开关时，语音将提示：“正在工作， 请不要随便触摸开关” .2.2.6 风淋过程中，有人按急停开关时将结束风淋。再次按急停键可取消急停状态.2.2.7 风淋结束后，内门解锁，语音提示：“吹淋完毕，请从后门退出” .2.2.8 人员走出风淋室并关上内门后，低风速开始风淋，10秒后停止风淋，恢复原始状态，等待下一次使用.2.2.9 如风淋完成，内门解锁后。里面的人员在规定时间没有离开风淋室，系统默认人可能已离开，自动返回待机状态.2.2.10 照明灯点亮后，规定时间内没有被再次触发，则自动熄灭.2.3出门程序：2.3.1 打开内门，外门电锁自锁，风淋室照明灯点亮，2.3.2 人走进风淋室，关上内门，系统开始检测是否有人在风淋室，如规定时间内检   测无人，内外门解锁.2.3.3 如检测到有人，系统待人员打开外门时，内门上锁,当关上外门后，系统返回初始状态.2.3.4 如遇特殊情况，人员可以选择返回洁净区，系统待人员打开内门，外门上电自锁,当关上内门后，系统返回初始状态.2.3.5 外门开后，如规定时间内检测不到有人，若此时先打开外门，系统即转入进入洁净区流程；若此时先打开内门，系统则转入离开洁净区流程.2.3.6 照明灯点亮后，规定时间内没有被再次触发，则自动熄灭.        三：风淋室控制面板各个按键的使用3.1风淋室控制面板按键说明:3.2风淋室指示灯与数码管显示说明：四：风/货淋室维护保养   4.1注意事项：4.1.1 风/货淋室通电后，两侧门电子互锁，一侧门未完全关闭时，严禁强行打开另一侧门.4.1.2 货淋室处于吹淋状态时，严禁开门（直到吹淋停止）。遇紧急情况，可按急停开关停止吹淋后开门.4.1.3 吹淋结束后，严禁强行打开前门.4.1.4 风/货淋室由专人进行操作，吹淋喷嘴经定位后，非操作人员勿轻易移位.4.1.5 安装使用时，*泄压阀一定不能密封.4.2维护保养：4.2.1经常擦拭风/货淋室，保持内部清洁.4.2.2建议初效过滤器每一个月更换一次，视实际使用情况可适当延长或缩短更换周期.          说明：更换初效，首先请取下风淋室内下部的吸风口面板，将初效过滤器从框中拉出，更换滤材. 使用的工具是5寸的十字螺丝刀.4.2.3当吹淋风速明显降低时，需要更换高效过滤器.         说明：换高效过滤器时请卸下风淋室内的喷嘴面板，再卸下高效压条，更换高效过滤器。喷嘴面板采用5寸的十字螺丝刀；装卸高效压条采用14寸的开口扳手 .         注意：高效过滤的材料易于受损，请加倍注意五：常见故障及处理5.1设备出现异常，请按下表进行自查，若不能排除故障，请及时与生产厂家售后服务部联系维修.   警告：检查及更换部件时切断断路器及电源开关5.2常见故障原因及处理故障现象故障原因处理方法风速低1、三相电源相序不正确重新调整三相电源相序2、高效过滤器使用时间太长，造成高效堵塞更换高效过滤器3、初效过滤器使用时间太长，造成初效堵塞更换初效过滤器风机不转1、进线空气开关跳闸检查有无短路现象或漏电现象2、配电箱内电气组件损坏更换损坏的电气组件3、风机缺相烧毁更换风机4、风机工作时间太长烧毁更换风机5、保险丝熔断更换保险丝风机不停1、中间继电器损坏更换中间继电器照明不亮1、日光灯老化更换日光灯2、整流器烧坏检查电压，更换整流器电子厂无尘车间净化SMT车间介绍SMT无尘车间（净化车间）用于实施表面贴装或表面组装技术的有洁净度要求的组装或装配车间。温度控制在23±3℃为佳，相对湿度控制在50-60%之间，并使人感到舒适。SMT对室内空气环境和品质的要求较为严格，主要以控制微粒和浮沉为主要对象，同时控制温湿度、新风、噪音。噪声级不应大于65dB（A），静压差不应小于10pa，不同洁净区之间的静压差不应小于5pa，无尘车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40m³。SMT基本工艺流程印刷（或点胶）--> 贴装--> （固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 检测--> 返修SMT净化车间系统SMT无尘车间温湿度标准温度：在SMT无尘车间内组装或装配的多是精密电子元器件，所以室内温度要控制在23±3℃为佳，一般要求17℃～28℃，要求为15℃～35℃。湿度：过高或过低的湿度都会影响电子元器件的质量，过高会导致材料受潮而变得不明感，过低则会产生静电。具体来说，湿度要控制在45%～70%RH，要求为30%～55%RH或40%～80%RH。洁净室的温度、湿度范围房间性质温度（℃）湿度（%）冬季夏季冬季夏季生产工艺有温湿度要求的洁净室按生产工艺要求确定生产工艺无温湿度要求的洁净室20～2224～2630～5050～70人员净化及生活用室16～2020～30空气洁净度等级行业10级100级1000级万级10万级SMT◎◎◎车间风速、换气次数空气洁净度等级气流流型平均风速（m/s）换气次数（h-1）1～4单向流0.3～0.5-5单向流0.2～0.5-6非单向流-50～607非单向流-15～258～9非单向流-10～15SMT净化车间工程系统组成1、 洁净生产区2、 洁净辅助间（包括人员净化用房、物料净化房和部分生活用室等）3、 管理区（包括办公、值班、管理和休息等）4、 设备区（包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房）SMT洁净车间围护系统方案1、无尘车间墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。4、高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。SMT车间地面系统防静电方案1、素地处理： 依素地状况做好打磨、修补、除尘；2、防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；3、防静电中涂：防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一至二道；4、铜箔铺设： 导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理；5、防静电批土：防静电批土依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印准；6、防静电面漆：防静电面漆滚涂二道，其体积/表面电阻平均系数值1.0×104~106Ω，完工后地面颜色均一，无空鼓；7、施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温时开放时间需适度延长)我们专业设计、医院净化工程，手术室改造，妇产科洁净室，施工百级净化、千级净化、万级净化、十万级净化、三十万级净化的无尘净化空间。下面为大家介绍人员和货物出入管制要求： 一、人员进出无尘室的要求： 1、进入无尘室的工作人员必须身体健康，并佩戴上岗证; 2、临时进入者须经申请获得批准并佩带临时出入证; 3、进入无尘室的所有人员应走人员通道，工作人员从换鞋间进入无尘室，参观人员从参观通道进入参观; 4、通过换鞋间进入无尘室的人员，必须按规定换鞋、穿着洁净服、戴帽子及口罩，严格按进入流程，执行风淋制度; 5、下列人员不得进入无尘室：(1)皮肤有晒焦、剥离、外伤和炎症、瘙痒症者;(2)、咳嗽、冻伤、等患者;(3)鼻子排出物过多者;(4)过多掉头皮、头发者，有搓皮肤、挖鼻孔、搔头等不良习惯者;(5)没有洗去化妆品、指甲油和未穿洁净工作服者，没有及时刮胡须、剪指甲者。 6、进入无尘室的工作人员不准带入未经洁净处理的各类材料、设备和仪器等，不得将与生产无关的和容易产生尘粒的物品带入;各种个人物品，如钥匙、食品、、打火机等应放在较衣室柜子里; 7、无尘室进入流程：(1)在换鞋间脱下便鞋，换上洁净鞋后进入较衣室;(2)在较衣室先洗手消毒，再穿上洁净服、戴上口罩和帽子，个人物品应放到柜子里，有化妆的去掉化妆;(3)穿戴整齐后通过缓冲间进入风淋室，风淋室限1人通行;不可在缓冲间长时间停留;(4)风淋后进入无尘室，风淋时可360度转体，并拍打衣服。 8、无尘室退出流程：(1)通过风淋室退回较衣室，到达较衣室之前不得脱掉洁净服、帽子、口罩、鞋等;(2)在较衣室脱下洁净服、帽子、口罩，脱掉洁净服、帽子、口罩时不要触及地板和其他物品，不得将洁净服、帽子、口罩等穿出较衣室;(3)在换鞋间换下洁净鞋后退出洁净区域;9、退出无尘室后如需再进入无尘室，必须再按进入流程执行;10、不得穿洁净服、帽子、口罩、洁净鞋等上厕所，上厕所务必穿非工作服、鞋。电子无尘厂房洁净空调工程的常用方案比较目前国内还没有统一的电子产品的空气洁净度等级或生产环境控制要求 统一规定，所以一般是依据《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）以及电子产品的生产厂家实际经验等来确定电子厂房的洁净等级和温湿度的要求。1.室内空气参数要求（1）温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。（2）新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可根据以下数值应取下列的值：非单向流洁净室总风量的10—30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保持室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。（3）送风量大。为了满足无尘车间内的洁净毒几热湿平衡，需要较大的风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300X2.5X30=22500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h）；如果是十万级的，送风量就需要300X2.5X20=15000 m3/h的送风量（换气次数，是≥15次/h）。2．空调方案的选用比较（1）组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口这是一个传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段，初效过滤段，表冷段，二次回风段（或中间段），加热段，加湿段，中效过滤段，风机段等。其冷源由冷水机组提供。优点：A.空气处理效果好，因空气经过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。送风的温度，湿度的控制比较精确；B.比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房；C.空调冷热源可于厂房普通空调系统合用或独立冷热源；D.维修频率较低，E.车间的噪音低。缺点：A.需要有配套的冷冻机房或有放置热泵机组的室外空间。另需要有放置组合式空气处理机组的空调机房，如25000m3/h的组合式空调机组，常用外型尺寸为6450X1850X2250mm左右。对于旧厂房改造项目来说比较困难空出一个20—30m2的空调机房；B.造**。特点：A.建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的处理负担；C.这类方案一般可以适用于洁净度较高的如百级，千级或万级，十万级等较低的净化无尘厂房。（2）水冷机组+增压风柜+高效送风口与种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。它可以大大的缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小的机房内或净化车间内，增压风柜可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。优点：A.空气处理效果较好的，处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。送风的温度湿度控制效果可以达到较好的控制。主要在空气处理机组（增压风柜）里进行控制；B.布置灵活。自带冷源；C.大小厂房，新旧厂房都适用；D.维修频率较低；E.车间噪音低。缺点：A..需要小面积的机房。需要有冷却塔，冷却水泵的摆放位置；B.空调机组与空气处理机组要集中布置；C.造价较低。特点：这种方案可以是一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的大小情况来定；这类方案一般可适用于洁净度为千级，万级，十万级等的净化无尘厂房。2.分体空调柜机+FFU送风口这是简单的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口（带初效过滤网）；FFU均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。优点：A.不需要占用机房面积，布置很灵活；B.可以满足空气的洁净度；C.造价。如300m2的无尘车间初投资约需要40万；D.送风均匀度好。缺点：A.温湿度控制较差；B.可以满足空气的洁净度；C.FFU的维修频率高。总结对于常规电子厂房洁净室空调的设计，应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案，以满足生产工艺的要求作为前提。根绝以往经验，对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案；对于要求不高的，又要初投资的，可以选用柜机+FFU。总之，具体的方案选择根据具体情况而定。电子厂房净化空调方式的选择摘要：本文详细比较新风机组+混风机组+高效过滤器与新风机组+干盘管+FFU这两种净化空调方式的特点，从初投资及运行能耗进行分析，说明新风机组+干盘管+FFU这种净化空调方式是现实可行的，并根据实际经验总结在设计过程中需要注意的一些问题。关键词：净化空调方式；初投资；运行能耗；现实可行当前的电子厂房洁净室洁净等级大部份在1000级（ISO6级）—10000级（ISO7级）之间，其相当的换气次数平均在25—60次/H,要求的洁净室环境参数比较严格，大部份要求为室内温度22±2℃，相对湿度55±5%，洁净室内工艺设备发热量大，部份工艺设备排除热量所需的排风量也很大。由于要求高，发热量大，导致电子厂房洁净室空调系统的能耗是很惊人的，所以在设计之初对于洁净室空调系统的方式选择就需要认真考虑。根据笔者的实际工程经验，目前大多数已建成的电子厂房中，洁净室的空调系统一般都会使用常规净化空调方式---新风机组+混风机组+高效过滤器（HEPA），而另一种净化空调方式---新风机组+干盘管+FFU（FFU为英文缩写，全称为FanFilter Unit, 中文意思为风机过滤器单元）比较少见，原因有：（1）常规净化方式一直沿用，不愿较新改变；（2）部分企业认为新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统是用于高洁净度(≥100级)要求的项目中，担心用于1000级—10000级项目时造价会偏高。为此，本文着重从两种空调方式的特点及能耗方面进行分析探讨，说明新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统在电子厂房是确实可行的，并总结此净化空调方式在设计过程中需要注意的一些问题。

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