佳木斯环氧富锌底漆生产厂家 环氧富锌漆

环氧富锌底漆性能1、耐腐蚀性高：环氧富锌底漆耐腐蚀性优异，可以耐油品，化学药品，弱酸弱碱，耐水防潮，抵抗工业大气，隔绝盐雾等等；2、附着力强：环氧富锌底漆涂层与基体结合力强，环氧富锌底漆漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。3、防腐性能优：环氧富锌底漆附着力好，防腐性能优，寿命长。4、施工性能优：环氧富锌底漆可喷涂、刷涂、辊涂施工，漆膜流平性好，低温环境也可发生固化反应；5、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。6、环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%，而高固体分重防腐涂料环氧富锌底漆的固体分则可达70%~80%，甚至90%~，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。环氧富锌底漆和环氧锌黄底漆都同属于工业用漆,都是能够广泛适用于多种涂装环境的防腐防锈底漆产品,很多人对这两种产品的区分和选择存在一些疑惑,各自的涂装效果怎么样,哪一个防腐效果更好呢?下面了解一下它们之间的区别吧！1.产品成份：环氧富锌底漆：环氧富锌底漆：是双组份漆，是由环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。 环氧锌黄底漆：是由环氧树脂颜料研磨成色浆作为成分一、酚醛树脂作为成分二,分装配套而成的产品。2.产品外观：环氧富锌底漆：因为锌粉用在环氧富锌底漆中作为一种防锈颜料，它是是深灰色的，因此环氧富锌底漆通常只有灰色，不可调色！环氧锌黄底漆：由于采用铅铬黄颜料，与环氧富锌底漆的产品外观明显不同之处在于,环氧锌黄底漆的漆膜为。3.产品用途：环氧富锌底漆：主要适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。环氧锌黄底漆：也可作桥梁、贮罐、管道、设备等钢结构的防腐涂料的底漆使用。的优点就是特别适合于镀锌板、铝合金及其有它有色金属的表面上。附着力是它的优势！4.各自缺陷：环氧富锌底漆：环氧富锌底漆不太适合用在表面光滑的金属底材上。环氧锌黄底漆：环氧锌黄底漆的VOC排放较高，对环境污染严重！底漆中的铅等重金属超标，对人体健康有很大的威胁。总结：以上环氧富锌底漆和环氧锌黄底漆两款产品各有自己的优缺点，但他们对人体都有一定的危害，另外在底材的处理上都需要很好的喷砂打磨。环氧富锌底漆的性能主要归纳为以下四项：1.内含大量锌粉，可以产生一系列反应，起到电化学保护作用，也能生成锌盐，阻隔腐蚀介质的侵蚀;2.配套性能优异，可与市面上大部分中间漆和面漆进行配套，均能产生良好的效果，可以称之为环氧云铁中间漆的完美搭档;3.常温快干，一般2h左右即可进行下一道工序，节省时间，可提高防腐涂装施工的效率，使用起来较为方便;4.基本可以经受所有腐蚀介质的侵蚀，包括水、化学溶剂等，在恶劣环境下依然能保持性能的稳定性。【施工参考】：1、 将底材表面喷砂或喷丸除锈彻底后，底材表面应无砂粒、无铁丸尘灰、无油污及脚印。2、 理论用量每公斤涂刷5㎡左右，每道涂膜约30um。3、 该漆可喷涂、刷涂或滚涂。若粘度过大可用稀释剂稀释至施工粘度即可，切勿乱用稀释剂，用量约为漆量的1/4或1/5。4、 使用前将环氧富锌底漆的两组分按标签上的比例混合后充分搅拌，放置10分钟后使用。为避免锌粉沉淀，施工时应不断搅拌。配好的漆应在6小时内尽快用完，以免时间过长胶化而浪费。环氧富锌底漆的组成:      环氧富锌底漆是以环氧树脂、聚酰胺树脂、超细锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等按比例组成的防腐涂料，按两组份包装。主要用于钢结构、钢管、储罐、集装箱等。环氧富锌底漆的性能:      环氧富锌底漆的含锌量高，使涂膜具有优异的防锈性能，漆膜坚硬，附着力强，防腐蚀能力强，自然干燥快。具有良好的附着力、耐水阴极保护耐酸碱盐等化学气体和物质腐蚀性能，并不影响焊接性能.环氧富锌底漆的用途:       环氧富锌底漆作为重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于于钢结构、钢管、储罐、集装箱、桥梁、港口设施、煤气柜外壁、盐碱地严重的设施部位、电力系统大型钢铁结构设施和一切受化学腐蚀的化工设施的防腐底漆。

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