我公司生产塑料挤出生产线:管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、高效耐用,欢迎咨询了解。1、 挤出生产线朝着高产能、低功耗、自动化的方向发展高产能、低能耗一直是管材加工商所关心的,近年来,这个趋势越来越明显,挤出设备供应商也纷纷行动起来,不断推出较新的机型。2、智能化和信息化加持,管道挤出线较强大以工业4.0、物联网等技术为代表的*四次工业革命正从根本上改变着制造业的工作方式,挤出机械制造商们也在致力于为客户带来全新的生产变革。目前,管材挤出生产线已普遍采用计算机控制技术,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量、各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制的方式,对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高管材产品的精度都较为有利。3、定制化贯穿多种管道应用为了适应新材料和新工艺的要求,新型或挤出机不断出现。下面聊聊HDPE塑料管材加工成型技术进展情况。塑料表面出现痕迹1. 产生原因(1) 模套承线径表面不光滑或有缺口。(2) 温度控制过高,塑料本身的硬脂酸钡分解,堆积在模套口处造成痕迹。2.排除方法(1) 选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑,如有缺陷应处理。(2) 把机头加温区的温度适当降低,产生硬脂酸钡后要立即清除。塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸1. 产生原因(1) 塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。(2) 模具选配过大,抽真空后造成的。(3) 模芯损坏后产生塑料倒胶。(4) 线芯太重,塑料层冷却不好。2. 排除方法(1) 检查半成品品质量,不合格品不生产。(2) 装配前要检查模具,发现问题要处理后再使用。(3) 模具选配要合适。适当降低牵引的速度,是塑料层完全冷却。排除烧焦的方法(1)经常的检查加温系统是否正常。(2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。(3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。(4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。(5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。(6)发现烧焦应立即清理机头和螺杆。
青岛安捷能电器科技有限公司成立于2001年,专注于塑料机械加热器行业17载,在山东青岛和江苏扬州拥有两大生产基地,四个制造部。中邦凌重视技术研发和产品创新,拥有专业技术研发团队,已通过知识产权管理体系认证,公司产品已获得欧盟CE产品认证;产品**俄罗斯、欧盟、巴基斯坦、泰国等地。公司产品以高效节能加热圈、平双远红外加热器、节能料斗干燥机、铸铝加热圈、陶瓷加热圈、云母加热圈为主;以风冷外罩、离心风机、加热管等电器产品为辅,常年为塑料机械制造商提供配套生产服务。其中,中邦凌节能加热圈是新一代产品,融合了黑科技技术、可换管技术、智能温控技术以及表面处理新工艺,为塑料制品企业节省30%以上的电费,提升10%净利润。