• 湖北洪湖预制实心方桩咨询

    湖北洪湖预制实心方桩咨询

  • 2020-12-25 15:26 31
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    产品描述
    静压预应力管桩施工控制随着人类对环保意识的不断增强,静压法将逐渐取代锤击法。静压预应力管桩具有能承受较大的负荷、质量稳定、造价低等优点,近年来在国内很多地区得到广泛应用,但是在实际应用过程中,施工质量和安全问题频频出现。本文从实际工作经验出发,介绍了静压预应力管桩施工过程的控制,以确保管桩施工质量和安全。  引言  静压预应力管桩是在预应力技术和高性能混凝土的基础上发展起来的,利用静压或锤击的方法将空心圆筒体状的构件沉人地下,达到设计控制标高或承载力,以此作为建筑物的基础。传统的锤击法入桩常常排放出污染环境的油烟和噪音,严重影响周遍居民的居住环境;而静压高强预应力管桩由于具有单桩承载力较大,质量稳定,低噪音和无震动等特点,已得到广泛的应用并具有广阔的应用前景。1 施工过程的质量控制要点1.1 施工前的质量控制①做好施工前的审核工作。 首先通过对施工人员进行审核,了解其技术力量和水平,保证施工队的每个人员持证上岗;另外,要加强对施工组织设计、施工计划进度等进行审查,然后评价其可行性,保证安全措施合理到位。②进场前要加强对管桩的检查。 首先要检查管桩的检测报告、规格型号(包括外径、壁厚、桩身长度、桩身弯曲度等),以防止劣质产品或者不符合规格的产品进场;其次,根据规范和图纸设计要求,要对管尖进行全面检查和测量,不满足有关规范和设计要求的,责令其更换;另外,要检查管桩表面是否符合管桩规范的要求,包括是否有裂缝、断裂和凹陷等情况。③合理选择和检查压桩机。 压桩机的选择不能盲目,要根据工程的具体情况和设计要求,会同各有关部门合理选择压桩机,避免采用超载施工;另外,在施工过程中,如果压桩机发生故障而停止工作,会出现压桩不连续的情况,严重时造成管桩无法压入,直接影响管桩的施工质量,因此对压桩机的合理选择要非常重视。④定位放线与定桩位。 放线与桩位是否准确直接影响这个建筑物的位置和结构,因此要对这两道工序严格把关,绝对不能轻视。根据提供的测量控制点,将基线要放在不受施工影响的地方,然后根据设计图纸,指定定位线,终由项目技术负责人员进行复核,发现不符合要求的及时纠正,检查无误方可进行压桩施工。1.2 施工阶段的质量控制①桩就位入土前要用经纬仪抽测桩的挠度,挠度不合格的管桩严禁用于工程中;由于采用静压法施工,机械设备较重,容易使土地变形而造成桩位偏移,因此必须严格控制对管桩的定位和垂直度。桩的垂直度采用两个垂直方向吊线锤进行控制,且要有专人负责,要求垂直度偏差控制在0.5%之内。②送桩时,用钢制送桩器放在桩头上,以轴线重合为准则,在确保送桩器和工程桩对齐的情况下将桩送入,送到设计要求的深度时,可将送桩器拔起;起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好,启动卷扬机,慢慢拔起;入桩过程碰到硬土层,不能用力过猛,管桩抗弯能力不强往往容易折断,抬架时也要轻抬轻放,否则一是易造成桩身开裂;二是易发生桩架倾斜倒塌事故。③接桩前,应检查两节桩桩心有无较大错位,确保两节桩的顺直,因此好设置桩导向箍;由于采用焊接接桩,因此焊接前要将对接两节桩的驳面和坡口清刷干净,直到有金属光泽露出;焊接时在坡口圆周对称焊接4~6点,好是两个焊工同时对称施焊,焊接好一层后,必须将焊渣清除干净后再施焊外面一层,确保焊接层数不少于2层;由于焊缝遇水容易变脆而导致压坏,因此焊接结束后应自然冷却约8~10分钟(严禁用水冷却或焊完即压),然后继续压桩;当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时,压桩引起的土体上涌,有可能将桩接头拉断,造成断桩。1.3 成桩后的质量检查桩基完成后,要根据相关标准和设计要求对管桩质量进行检测评定。 采用基桩检测系统进行低应变检测试验,来检测桩身完整性,即在桩顶部安装一响应传感器并用手锤施加一锤击力,由基桩检测系统采集信号、进行处理,进而得到桩完整性检测结果;对桩身质量检查一般采取直观的方法,即将低压电灯泡沉入桩内腔,如果发现桩内腔完整干燥说明桩身质量基本完好无损坏;成桩后要选择具代表性的桩(一般先取20%以上且不得少于10根),然后采用静荷载试验的方法,来确定成桩的单桩竖向承载力,要求有关技术管理人员到现场监督,配合做好终沉降量和残余沉降量的记录工作;然后选择有代表性的类桩做静载,好是选择3根以上且多余总桩数的1%.  2 静压管桩施工安全控制施工人员在现场施工时应树立安全生产意识:①起重机启动前要进行系统性检查,检查部件是否有松落,钢丝绳是否有断裂和磨损,并且要确保转动部位的润滑;起重机启动后,严禁在起重机附近站人,以防止物品脱落。②起重机起重范围应控制在起重性能规定的指标内,起吊管桩时索具应吊在管桩1/3长以上位置,并要保持与桩端大于1m的距离;在压桩开始之前起吊钢丝绳必须放松,压桩过程中吊钩始终处于不受力状态,后由司索工人工脱钩,以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂,避免管桩折断而引起断桩从高处倒下的意外事故的发生。 ③接桩过程中用焊机焊接时应加装防护罩,并设有有效地线;各种气瓶应作标识气瓶距明火点距离不得小于10mm,气瓶间距不得小于5m,另外气瓶必须加防震圈和防护帽,气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。④在压桩过程中,施工人员注意力一定要集中,不能随意走动和做一些其它的事情,非工作人员要远离桩机20m以上;在压桩过程中发现桩身出现裂缝,应立即停止压桩,如果强行继续施工,很容易造成断桩砸伤工人和机械设备。⑤桩机安装完成后,组织相关人员进行检查验收,检查部件运转时有无震动异常,用电设备是否按规定安装了漏电保护开关,电缆是否有乱搭乱接和拖地等现象。预应力管桩施工中减小挤土效应的措施一、设防挤沟防挤沟应在邻近周边建筑物或道路处没置,以减少压桩桩基施工中引起表层上的水平位移。二、应力释放孔应力释放孔设计考虑周围建筑物及道路、管线等分布远近、对变形及沉降敏感性和场地内各公寓楼工程桩的布置密度等影响因素,布置应力释放孔。应力释放孔应填充中粗砂至地面,利肘砂性土的强透水性,及时消散管桩施工过程中产生的超孔隙水压力。三、预钻孔辅助沉桩采用先钻孔取土,再静力压桩。具体做法是:选1根比桩径稍细的钢管,并将抱箍千斤顶的夹具改造成网弧形,以夹持钢管。在钢管上每隔30cm水平焊1根钢筋防止下压时打滑。施工时用圆弧形的夹具象压桩一样将开口钢管压下,下压的深度视土的坚硬程度而定。然后拔出,在地面上敲打钢管倒出管内的积土,再下压、上拔,如此反复,使妨碍沉桩的坚硬土层变薄,再行压桩。此时桩会被顿利压下。四、压桩顺序在软土区域之中进行密集的打桩活动时,为防止土体位移,除了要按照从中心朝两段的方向进行外,还要分析所在区域地质状态。大体分析桩的尺寸,要先进行深层次然后进行较浅显的。对于不一样尺寸的要按先大后小的方向开展。这样可以保证土层紧密,避免严重的位移现象出现。五、合理安排压桩进度在软弱土地基中。沉桩施工速度过快,不但增加超静孔隙水压力值,还使邻近土体因剪切而破坏,增加地基土体变位值,而且扩大了超静孔隙水压力和地基变位的范围,因此沉桩速度要合理。六、特别注意事项在开展压桩活动的时候,对于附近的建筑体涵盖那些已经完工的桩基,桩基施工要使用有效的位移以及下沉监测方法来分析。对于桩上浮以及位移等的监测信息要认真的记录,细致的比对。如果桩有非常显著的浮动的时候,表示其挤土效应的不利点已经出现了。这时候要对其细致的调节,比如要放慢建设的速率。如何进行锤击、静压预应力砼管桩的施工监理由于预应力管桩具有桩身强度高、承载力大、施工速度快等优点,因而在广东沿海地区应用较多,该桩在工程应用过程中可能会遇到如设计图纸差错、工程周边环境限制以及地质条件变化等因素而出现这样或那样的问题,为了保证工程质量和进度,监理工程师在锤击、静压预应力砼管桩施工监理过程中,应做好以下几个方面的工作:       一、 审图       检查桩位布置图、基础平面图和柱平面布置图之间的轴线、位置、尺寸是否一致,检查桩中心、承台中心和柱中心是否重合,检查基础与上部结构的轴线、位置、尺寸是否相符,检查结构与建筑的轴线、位置和尺寸是否相符,检查锤击、静压预应力砼管桩的施工要求及说明是否清楚和完整等, 若存在差错和矛盾在图纸会审时提交设计人员解决, 同时还应提出若在施打、施压过程中出现断桩该如何补桩以及桩入土深度过浅,桩的有效长度少于设计短长度该如何处理, 以避免在施工过程中因设计修改而影响工程进度。        二、检查施工场地和业主提供的电源是否能满足施工要求       1、对于静压桩施工,一方面由于桩机重量大,每台压桩机都在200t以上,对场地承载力要求高,如果场地表层为回填土,地下淤泥层较厚,压桩机在行走及施压过程中,可能会出现桩机下沉,桩侧土体上浮或挤向另一边,这样就会对已压桩身产生侧向挤压,使其上部产生倾斜,若倾斜过大,则可能形成断桩, 如某工程压桩就是因为桩压机下沉,桩机退出,在回填30cm厚山皮石后再进去施压,桩机在已压桩位上来回走动,造成20多根已压桩位上部倾斜, 其倾斜度在5%~10%之间。       为了避免以上问题,应建议业主在松散软土场地上回填30-50cm厚的山皮石,以提高地面承载力;另一方面,由于静压桩机的电功率较大,每台桩机需要的电源都在150KVI以上,当施工方同时采用二台以上静力液压桩机施工时,业主提供的电源可能满足不了施工要求,这时施工方会自备发电机发电,这样就存在业主向施工方补偿发电费用问题,如果监理公司在施工合同签订前就已介入,则应建议业主要求施工方在承包报价中考虑自备发电费用,以减少增加工程费用,如果没有这样做,在施工期间应与业主、施工方一起观察记录桩机正常施压时每台班产量,根据桩的入土总长度计算发电补偿费用,若因桩机故障,经常停机检修,发电超过部分不应补偿。       2、对于锤击管桩施工,由于桩机重量较轻,桩机的电功率较小,业主提供的施工场地和电源一般都能满足要求。对于有地下室或半地下室的工程, 为了减少送桩深度,节约管桩,可建议施工方先将土方开挖一定深度再打桩, 同时在坑底四周挖排水明沟,以便在雨天能及时将坑内雨水抽走,不影响打桩。三、审查施工方案       在审查锤击、静压管桩施工方案时,应重点审查打(压)桩施工顺序(桩机行走路线)是否合理,可按以下原则进行:       1、当拟建工程四周空旷或虽然原建筑物, 但相隔有一定距离时,桩机可从基础中心位置向四周施打或施压;       2、当拟建工程某一边靠近原有建筑物或地下管线时,桩机行走路线应朝远离原有建筑物,地下管线方向进行施打或施压,避免因地下土体挤压对原有建筑物、地下管线造成破坏。        四、复核基础轴线及桩位       1、在锤击、静压预应力砼管桩施工前,首先应根据规划总平面图上的坐标,用全站仪或经纬仪复核单体建筑位置是否正确,然后复核单体建筑的龙门桩上各轴线尺寸是否符合设计要求,再复核承台基础内桩位是否正确,检查其误差是否在施工验收规范内,否则应通知施工方重新测放。       2、在管桩施打、施压过程中,由于已打、已压部分管桩产生的挤土效应,可能会使还未施打(压)的桩位产生水平位移,特别是在松散软土场地施压较密的桩位,当压桩机下沉时更容易使未打桩位发生水平位移,对于这种情况,一是要通知施工方对相邻的其它未打桩位进行复核,若位移超过允许偏差范围,则应重新测放桩位;二是可建议设计改为开口桩尖,以减少挤土效应。        五、检查进场桩机和管桩       在施工方的桩机和管桩进场时,应检查筒式柴油打桩机的桩锤重量是否与设计要求一致;检查静力液压桩机加上配重后的总重量是否超过设计管桩承载力的1.652倍(具体数值由设计人员确定);检查压桩机上的液压千斤顶和液压表在近期是否经计量部门效核过,以出具的检验证明为准;检查管桩的生产合格证,由于同一直径的管桩分为A型、AB型,B型,还应检查管桩的壁厚、预应力钢筋根数是否符合设计规范要求,若以上检查没有问题,方可同意施工。        六、旁站监督预应力砼管桩的施打、施压过程       当施工方开始施打,施压管桩时,应核对管桩直径是否与设计一致,因为同一工程可能会有不同直径的管桩,核对锤击、静压管桩施工记录表上的配管长度、入土深度是否与实际相符,与施工方共同签字认可,保证工程计量准确。由于存在管桩进入持力层接桩,再打(压)时难以打(压)入的情况,为了保证管桩的承载力,应要求施工方在配管时将后一节管桩长度配足,避免在桩尖进入持力层时接桩。当每个桩位施打、施压完成时,及时按设计要求的收锤标准或终压值进行检查和验收。        七、对管桩在特殊地质条件下施工出现异常情况的技术处理       1、当工程靠近山边,由于局部地下岩石埋深较浅,在锤击管桩时可能会出现打不下去的情况,当管桩入土深度较浅,承台下有效桩长达不到设计要求的短长度时,应向设计人员报告这一情况,同时建议是否需要增加桩位、加大承台;或者将承台降低至较硬土层上,加强承台配筋,利用桩和承台下天然地基共同承担上部荷载;或者建议将该处管桩改为人工挖孔桩,在管桩与挖孔桩之内设置后浇带,解决彼此不均匀沉降问题,如某外资企业靠近山边兴建厂房,出现以上情况,就是这样处理。       2、当工程地下土层中有一定厚度的砂层,该砂层下有一软弱土层时,采用锤击管桩一般都能穿过砂层,使桩尖进入持力层;采用静力压桩时若不能穿过砂层,应建议设计增大压力值看是否能穿过砂层,但压力值不应超过管桩强度的80%,以免压坏管桩。若仍不能穿过砂层,则应建议先用钻机在桩位上引孔(孔径少于管桩),用泥浆护壁,孔深为砂层底,在引孔后立刻压桩,使桩尖进入持力层,如某房地产公司的商品房,当砂层下有较弱夹层时,是按以上方法进行处理。        八、对已打、已压管桩的水平位置和垂直度进行验收       当打(压)管桩全部完成或在土方开挖后,与施工方一起对全部桩位的水平位置和垂直度进行测量验收,将超过设计及施工验收规范的桩位书面送交设计人员处理。        九、在土方开挖过程中应提醒施工方注意的问题       如果地下淤泥层较厚,在电梯井坑开挖土方时,应要求施工方坑边不要太陡,坡度应平缓,否则会因淤泥坍塌挤断管桩;在地下室土方开挖时,应要求施工方分层开挖,运土汽车吨位不能太大装土及运行应远离坑边,以免因汽车沉陷、土体挤压使已打、已压桩身上部倾斜出现断桩,如某自来水厂的清水池工程,就是因为以上情况使6条桩顶平地面(未送桩)的管桩桩身倾斜8-10%,经小应变测试全部为断桩,报告设计后全部改为补桩。 在锤击,静压预应力砼管桩的施工监理过程中,还会遇到以上未提到的问题,作出一名出色的监理工程师应积极地去思考、发现、解决它,只有这样,监理工作才能做得更好,自身的技术、业务水平才会有大的提高。预应力管桩概述  一、概述  改革开放以来,我国经济建设带动了土木建筑工程的迅速发展,大量的高层建筑、大跨度的桥梁、高速公路、港口、码头等工程均需要优质的桩基。20年前,预应力混凝土管桩由日本引进中国大陆,在各类型桩型中异军突起,成为我国大多数经济发达省份普遍采用的基本建设桩型。目前全国管桩年产量已超过1.8亿米,产值约165亿;并且以每年10%-15%的速度递增,现已成为建筑业不可缺少的材料。  二、混凝土管桩优点  纵观目前我国现有的20多种桩型,要数预制桩在其成桩过程中掺杂的人为因素少,质量较稳定,预制桩包括混凝土方桩、钢桩、钢管混凝土桩和预应力管桩。其中管桩是体现了当代混凝土技术进步和混凝土制品高新工艺水平的一种预制桩。单比管桩,混凝土方桩其制作环境和设备条件差、价格贵、生产周期长、劳动生产率低、材料耗用量大、沉桩时挤土量大,施工难度大,损耗率高,不利于工厂生产储备、施工过程中噪音大。 预应力管桩具有明显的优越性:  1、质量稳定,性能可靠  预应力混凝土管桩是按照一定的标准和工艺流程生产,制作环境和设备较好,采用室内高温、高压蒸汽养护,不受环境气候的影响。而方桩的养护一般为自然养护,环境气候的变化直接影响到混凝土强度的发展。  2、生产周期短  管桩由于采用湿热二次养护, 从原料到成品桩只需24小时,而方桩制作成型后混凝土需养护28天,不利于地质变化后桩长调整的及时性。  3、设计选用范围广  管桩规格齐全,从ф300~ф800以及ф1000~ф1200都有,不同的壁厚,适应不同的承载要求,其单桩承载设计值一般可达6000KN以上,大口径的后张法管桩,桩身承载高可达15000KN~28000KN以上,而方桩规格和承载力都无法与管桩相比。  4、单桩承载力高,单位承载力造价便宜  预应力混凝土管桩抗压强度等级为C80,因此单桩容许承载力高;管桩生产效率较高,成本也得到较好控制,价格较便宜,目前管桩价格不足钢桩的1/3。5、抗弯、抗拉性能好。  由于管桩桩身混凝土强度高,加上使用了高强度、低松驰的预应力钢筋,使桩身具有相当高的有效预压应力(4-10MPa),因此PHC管桩具有相当大的抗弯和抗拉能力。方桩因无预应力,抗弯性能差。  6、成桩质量可靠。  因桩身混凝土密实、强度高,耐打性好,对持力层起伏变化大的地质条件适应性比其它桩型强,施工中损耗率极低,而方桩易打碎或打断。  7、吊装方便、施工方便。   管桩可直接采用两头勾吊法。施工现场简洁,施工中随地质变化可随时调整桩身长度,施工难度小,方便。方桩起吊不方便,必须准确起吊点否则会断桩,施工速度慢,接桩时易出现对接不好。桩身长度不能随便调整,浪费材料。  8、适应范围广。  可广泛应用于工业与民用建筑、铁路、公路、桥梁、码头、港口等工程建设和大型设备基础工程等,同时,很容易满足设计要求,很少出质量事故。 9、具有与其它桩型的桩基设计更高的抗震性能。  从1976年唐山大地震、1978年日本宫城大地震、1999年台湾南投、台中大地震、1999年日本阪神地区大地震后的调查表明,良好的PHC管桩基础设计不至于造成建筑物的灾难性倾覆和倒塌。  总之,PHC管桩以其特有的技术性能好,综合经济指标佳,文明便捷的施工速度快,已受到越来越多的设计人员和建设单位的欢迎。 

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