威海宝钢黄石彩涂卷规格

按基板分类(1)冷轧基板有机涂层钢板由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材：目前已逐渐被淘汰。(2)热镀锌有机涂层钢板把有机涂料涂覆在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌有机涂层钢板。热镀锌有机涂层钢板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的镀锌量一般为180g/n2(双面),建筑外用热镀锌基板的镀锌量高为275g/m2(3)热镀铝锌有机涂层钢板根据要求，也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板(55%AlZn和5%Al-Zn),热镀铝锌有机涂层钢板主要应用于耐腐蚀性能要求较高的情况，非常适用于极端环境下的建筑或其他设施，极具耐蚀耐气候性，且此种钢板各大钢厂均可保证20年以上的使用寿命。(4)电镀锌有机涂层钢板用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌有机涂层钢板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20g/m2,因此该产品不适用于室外制作墙、屋顶等。但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装潢等。(5)热镀锌合金化有机涂层钢板热镀锌合金化钢板(GA钢板),是在基板进行热镀锌后在一定的温度下进行锌、铁元素的相互扩散，使镀层表面形成锌铁合金镀层。GA钢板具有良好的耐蚀性能、焊接性能和涂装性能，但由于镀层较脆，容易发生粉化，因此控制GA镀层的粉化是一项重要的指标。此外，有机涂层基板的种类还有电镀Zn-Ni、镀锡板、镀铬板、铝板和不锈钢板等。按加工工艺分类按涂装方式分类，有机涂层钢板生产工艺主要分为辊涂法、淋涂法、喷涂法、粉涂法及贴膜法，如图5-1~图5-3所示。按涂敷次数不同，有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工艺涂敷制得的有机涂层钢板。按压花或印花加工分，还可细分为木纹板、大理石纹板、水泥砂浆纹板等涂层钢板。(1)辊涂法辊涂法应用广，全世界除中国外共有400多套这种类型的机组。在工艺段带材先经过碱液清洗、漂洗、干燥、脱油除污，再进行表面预处理(铬化或磷化)、干燥，带材进入涂装室，由涂装机的蘸料辊蘸液态涂料，经涂敷辊将涂料涂到带材的上、下表面，涂有湿膜的带材进入固化炉加热烘烤，温度由低至高，将湿膜中的溶剂完全挥发除去，并将含溶剂的废气排出送至焚烧炉处理。涂层固化后的带材要经过淬水冷却、热风干燥。辊涂工艺通常受涂装机一次涂湿膜厚度及烘烤固化炉溶剂负荷的限制，若产品要求涂膜厚度大，则要多次涂敷及烘烤固化，因此辊涂机组分为一涂一烤、涂二烤、三涂三烤等多种类型，以满足不同涂层厚度的要求，并能更经济合理地利用涂料。其中，二涂二烤机组数量多。辊涂机组可以高速、大批量生产。产品广泛用于室外建筑及室内装饰、家电、家具、器具等领域。(2)淋涂法初涂时用辊涂，精涂时采用淋涂法，将液态涂料涂到带钢表面，涂过的带钢不会留下辊印，控制难度大，适合于生产高质量的家电有机涂层钢板。此方法不适用于涂敷较薄的涂膜，不能涂敷双面涂层，涂层也不够平坦。该工艺控制难度较大，没有得到推广。(3)喷涂法喷涂法涂敷曾有过空气喷涂、无空气喷涂和静电喷涂三种喷涂装置。此方法涂料喷溅消耗较大，涂膜厚度控制局限性大，涂层质量难以保证，并同样存在淋涂法中难以解决的那些缺点。(4)粉涂法[2.3粉涂法是一种新工艺，是先把一定粒度的粉末树脂颗粒黏附或吸附到板材表面，然后加热到熔融态后硬化，形成纹理，手感良好，它与液体涂料涂敷相比有限多优点：不含溶剂，可避免安全问题和环境污染问题；一次喷涂即可达到所需要的成膜厚度，既节省了烘烤次数，又降低了能源消耗，提高了生产效率以及减少了设备场地；涂膜性能优越，过喷的粉末涂料可以回收再利用，粉末利用率达8%以上。目前粉末法涂敷有静电喷涂法、MSC公司的粉末云涂装技术、DSM公司的电磁刷(EMB)技术和Fraunhofer公司的粉末传输(TransAPP)技术等。TransAPP粉末涂层技术允许生产速度已经达到了3m/s,且节省空间、能源和维修费用，这归因于高效的红外加热系统显著缩短了粉末固化时间。粉涂有机涂层钢板涂层厚度范围为10~250pm,其产品应用于建筑、轻工、家电、家具、计算机等领域。抗静电有机涂层钢板抗静电有机涂层钢板具有良好的抗静电效果，主要用于电子工业厂房、无线电/声呐实验室、特殊医用检查室(X射线、核磁共振、超声波等),由于部分电器外壳要求不吸尘，以防止电子元器件被粉尘黏附而击穿，因此要求外壳涂层必须具有抗静电效果，所以抗静电有机涂层钢板还被用作电子元器件外壳，如电脑机箱、机顶盒等。抗静电涂层材料是指涂敷在非导电底材上，具有一定的传导电流和消散静电电荷能力的功能性抗静电聚合物。抗静电涂层可应用于许多场合，如静电分散、光电极、电磁屏蔽等诸多方面。例如，塑料薄膜加工过程中常因静电而发生卷曲和黏附，电子计算机及其他电子产品因使用塑料壳体而带来的静电损害，等等。轻则出现各种质量问题，j重时还会引起燃烧或爆炸等恶性事故。油罐车或油船在行驶、航行或装卸油过程1中因为燃油与罐体、管道等摩擦，产生静电。如果静电大量积累，将会产生火花放电，引燃油气而发生爆炸。甚至在油船的洗舱过程中，也会因静电而引爆残油气体。抗静电有机涂层钢板是指在对静电有特殊限制的场所等的建设中使用的材料，广泛应用于电子工业厂房、无线电/声呐实验室、特殊医用检查室(X射线、核磁共振、超声波）等。高速电镀锌方法目前，高速电镀锌的电流密度已经能够达到200A/dm2,电镀线速度达到200m/min,极间距降到12~16mm,槽压在8~12V.采用高镀液流速可以减小扩散层的有效厚度，提高阴极电流密度[9-12],同时又能保证阴极电流效率。高速电镀锌镀液大多采用硫酸盐镀液，镀液组成简单、性能稳定、电流效率高、沉积速度快，适合线材、带材电镀。按照阴、阳极的放置以及镀液的流动方式，高速电镀锌可以分为平行液流法、喷流法和重力法。[13]平行液流法是指阴、阳极之间保持一定的距离，电解液从阴、阳极之间的狭缝中高速通过而进行电镀，电解液流动的方向平行于阴极元件，要求阴、阳极间距很小而且均等，一般只适合于形状简单的工件及平板件。在平行液流法中，镀液高速流动，阳极不动，阴极被高速牵动。(2)喷流法喷流法是将电解液通过喷嘴连续喷流到阴极表面进行电镀，特点是在局部使用较高的电流密度，用于选择性电镀即小面积局部电镀为有效。(3)重力法重力法电镀是垂直式电镀工艺的一种，电镀时镀槽中不充满镀液，镀液仅存在于阳极和带钢之间，镀液的流动靠自身的重力来加速。重力法应用为广泛。近十多年来，世界(尤其是欧美)新建的连续电镀锌机组大多采用奥地利鲁特纳公司立式槽重力法电镀工艺，该工艺与世界上的卧式。槽工艺(如NSC-LCC-H法、KSC-QCO-H法、NKK法)及径向槽工艺(如美联钢CAROSEL法)比较，优点主要体现在以下几个方面[140带钢与阳极之间间距小，大大节省了电能。@新型阳极(钛基+IrO2)的使用，提高了阳极使用寿命，避免了其他铅合金阳极在使用过程中对镀液造成的铅污染，同时由于不再需要往镀液中加Sr-CO3,镀液清洁度大为提高，为提高镀层质量创造了良好条件，省去了更换阳极的操作，节省了劳动力，改善了工作环境。3镀槽在带钢宽度变化和电镀方式(单面、双面)更换时有很高的灵活性。且不需停机，基本不需过渡卷。@镀液幕宽度和带钢宽度保持一致，不存在边部增厚效应，不需要其他形式镀槽所必需的边缘罩装置。。导电辊不与电镀液接触，导电辊表面的金属沉积(Zn,Ni等)明显减少，带钢表面由此引起的缺陷，如辊印、压痕等将明显减少，导电辊的更换周期大大延长。

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