柳州插头注塑机立式注塑机

塑机加工时背压的形成简述在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒**（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力,全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由AC伺服阀控制的。适当调校背压的好处1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。四柱式立式注塑机特点：1、稳定的直列螺杆式射出装置，二次射出饱和系统，使产品高质量化。 2、三段温度控制、射速、背压、螺杆转速、无段调整，适合各种精密 工程塑胶零件成型。 3、合模快速，且有低压安全锁模装置，保护模具。 4、下模固定，上型活动式，对于镶入物品有良好的定位性，且具 有成 品**出装置。 5、料管可升降，清料头方便，固定模具较容易。 6、采用进口配件、低噪音、高效率、高寿命，*特设计，使用方便、 操作安全，维修较方便。主要产品：立式注塑机(锁模力15T-450T，射出量45g-2000g)、立卧式直角注塑机：,圆盘立式注塑机，液体鱼饵立式注塑机,工程塑胶立式注塑机,电木射出立式成型注塑机,半导体元件立式注塑机,制笔立式注塑机、塑瓶接头立式注塑机.眼镜立式注塑机,橡胶立式注塑机,硅胶立式注塑机,硅胶立式注塑机,双色射出立式注塑机、PU鞋底立卧式注塑机、塑钢拉链立式注塑机、LCP立式注塑机、C型立卧式注塑机、单滑板立式注塑机、双滑板立式注塑机、TPU足球立式注塑机、高尔夫球立式注塑机、鞋钉立式注塑机、AC/DC插头立式注塑机、全自动（鼻托）镶入取出立式注塑机、全自动镶入取出拉带立式注塑机、全自动圆盘镶入取出立式注塑机。DAP立式注塑机、珠链（拉链）立式注塑机、灯头立式注塑机、鼻托立式注塑机TPU、EVA、TPR鞋底（大底）注塑机等。设备生产范围：可用于各种热塑性塑胶（尼龙、PC、PC/ABS、PA、POM、PMMA、PET、PPO、PPS、ABS、PE、LCP、PVC、PS、PBT、PP、PU、亚克力、美耐皿、372，聚、聚等）的成型加工。 广泛用于婴儿玩具、计算机、通讯、电线电缆、牙刷柄、塑胶衣架、饰品、高尔夫球、节能灯头、胸花、天线、徽章、纽扣、充电器、电器、文具、灯罩、仪器壳罩、机壳、家私、运动用品、齿轮、食具、表面、装饰品、胶花、小建材、汽车、仪表、电子零件、插接件、电讯、钥匙扣、玩具、插头、插座、连接器、开关、背包扣、塑瓶接头、制笔、塑胶碗、化妆瓶接头、鞋底、色板等.1.依照设计、技术请求及本规定和有关规范进行安装。2.震雄注塑机厂家安装请求安装环境有必要清洁。高精度产品的安装环境温度、湿度、防尘量、照明防震等有必要契合规定。3.一切零部件（包含外购、外协件）有必要具有查验合格证方能进行安装。4.震雄注塑机厂家安装请求零件在安装前有必要整理和清洁洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、尘埃和油污等，并应契合相应清洁度请求。5.震雄注塑机厂家安装请求安装过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。6.油漆未干的零件不得进行安装。相对运动的零件，安装时接触面间应加润滑油（脂）。7.各零、部件安装后相对方位应精确。8.不允许踩机操作，特别部位有必要上机操作时应采纳特别办法，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以避免损坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位禁止践踏。背压太低时，易出现下列问题1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒**的熔料密度小（较松散），夹入空气多。2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、不匀等不良现象。4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。过高的背压,易出现下列问题1、炮筒**的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/变差。3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。背压的调校注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！

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