1、一效加热器由于蒸发温度,选用石墨加热器。二效和三效加热器采用列管式加热器,二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢,壳程材质304/8的不锈钢材料。2、蒸发器:蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。3、预热器:预热器为列管式加热,管程及管板材质为双相不锈钢材料,壳程材质:304/6的不锈钢材料。多工艺组合蒸发器:工作原理: 采用此种组合的蒸发方式,把升膜蒸发、降膜蒸发、强制循环蒸发器各自的优势有机的结合在一起。采用这种蒸发工艺打破了单个蒸发工艺的局限性、降低能耗的同时,拓宽了蒸发器的使用范围。 采用多工艺组合蒸发器,料液在升膜(降膜)蒸发器内浓缩到一定浓度后进入强制循环蒸发器进行再浓缩,后进入到结晶器结晶,合格的产品从结晶器中分离出来。 根据产品的需要,结晶器可采用盐腿结晶器、DTP结晶器或者oslo结晶器,这样,既方便实用,也适合晶体粒度比较均匀的晶体生长,得到优良的结晶产物。 从理论上,多工艺组合蒸发器不限于升膜、降膜、强制循环蒸发器,而是根据物料的性质和蒸发的条件,从各种类型的蒸发浓缩设备中选择合适的工艺设备,形成组合蒸发器,来实现优处理效果。 主要特点: 1、适用于各种结晶方法; 2、保留了升膜或降膜等蒸发器的优点; 3、在列管中结壳和结垢的现象被降低到了低程度; 4、强制循环蒸发器的使用避免了物料的堵塞; 5、组合蒸发器可采用MVR形式,节能环保;多工艺组合蒸发器主要类型:降膜强制循环蒸发器、升膜强制循环蒸发器应用范围: a、适用范围广、处理效果好; b、适用于各种物料的浓缩结晶; c、既适用于MVR蒸发形式,也适合于传统蒸汽蒸发。降膜蒸发器:降膜蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩,具有传热效率高,物料受热时间短等主要特点。「降膜蒸发器详情】 降膜蒸发器分类: 单效降膜蒸发器、多效降膜蒸发器(双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、四效降膜蒸发器等)、MVR降膜蒸发器等。 降膜蒸发器适用范围: 适用于蒸发后浓度低于饱和浓度值的盐类物料,热敏性、粘滞性、发泡性、浓度较低,流动性较好的物料。特别适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩,具有传热效率高,物料受热时间短等主要特点。 降膜蒸发器的工作原理: 降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。 降膜蒸发器的系统组成: 各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。工作原理: MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量,并对提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潜热。具体为:将蒸发器产生的二次蒸汽,通过压缩机的绝热压缩,使其压力、温度提高后,再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室,冷凝放热,因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前,通过热交换器吸收了冷凝水的热量,使之温度升高,同时也冷却了冷凝液和完成液,进一步提高热的利用率。 主要特点: 1、蒸发水量可达0.5t/h~100t/h 2、正常运行时该系统只用电,不用蒸汽,蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h,运行费用低。 3、是目前节能的蒸发器,多为单效蒸发,加热温差小,停留时间短,适于热敏性物料。 4、结构紧凑,占地面积小。 5、设备通过PLC控制实现自动运行,能够长期连续稳定运行。蒸发器主要类型: MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等应用范围: 广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩,并可广泛用于以上行业的废水处理。工作原理:多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作,使蒸汽热能得到多次利用,从而提高热能的利用率,多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程(见图)中,第一个蒸发器(称为第一效)以生蒸汽作为加热蒸汽,其余两个(称为第二效、第三效)均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽,从而可大幅度减少生蒸汽的用量。。 系统组成:1-6效加热器、1-6分离器(汽液分离或结晶器)、预热器(末效蒸汽、盘管预热或列管预热)、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵(过料)、强制循环泵、冷凝水泵、结晶(稠厚)釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。工艺选择 蒸汽消耗(T、不带热压泵) 蒸汽消耗(T、带热压泵)单效蒸发器 1.1 0.8双效蒸发器 0.6 0.5三效蒸发器 0.4 0.35四效蒸发器 0.3 0.28五效蒸发器 0.25 0.23六效蒸发器 0.22 0.2 能耗对比:工艺选择 蒸汽消耗(T、不带热压泵) 蒸汽消耗(T、带热压泵)单效蒸发器 1.1 0.8双效蒸发器 0.6 0.5三效蒸发器 0.4 0.35四效蒸发器 0.3 0.28五效蒸发器 0.25 0.23六效蒸发器 0.22 0.2根据视镜液位的高低来调节进料量,在自动化程度较低的情况下可采用。蒸发系统是一套密闭系统,只要在后效安装液位计与出料管上的调节阀连锁控制,无需这样麻烦,一效到二效不需控制流量。
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