琼海焊管加工

埋弧焊管大多用于生产中直径管机大直径管。按焊缝形态有螺旋焊管和直缝焊管。直缝焊管按成型方法又分为排辊成型、模压成型（UOE成型）及弯板成型。按照生产中使用焊丝的数量又分为单丝焊、双丝焊及多丝焊。试验结果表明: E5015 手工电弧焊与H08Mn2 Si、CO2 气体保护焊单面焊双面成形焊接接头的性能相近,手工电弧焊焊接接头性能略**CO2 气体保护焊焊接接头的性能,其原因是E5015焊条的强度比国家标准规定的强度要高。4. 4　接头组织对比　　E5015手工电弧焊与H08Mn2 Si、CO2 气体保护焊焊接接头组织对比见表3。1　工艺特点　　影响熔池存在时间和熔池几何形状的主要因素是被焊金属的热物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接规范等。假设基本金属的热物理性能、坡口角度及尺寸为定值时,熔池存在的时间和熔池的几何形状可以用下式表示:t =M / v =U IJS / v式中　t—熔池存在的时间, s;　　　S —散热系数;　　　v—焊接速度,mm / s;　　　U—电弧电压,V;　　　I—焊接电流,A;　　　J —熔池几何形状系数,mm;　　　M —熔池几何形状当量外径,mm。　　由上式可以看出, CO2 气体保护焊具有单面焊双面成形的有利条件。　　CO2 气体保护焊的电弧热量集中,加热面积小,液体熔池小,熔池几何形状比手工电弧焊、埋弧焊较小,有利于熔池的控制。　　CO2 气体保护焊电流密度较大,可以达到足够的熔深,由于熔池体积较小,焊接速度快,在　　CO2 气流的冷却作用下,熔池停留的时间短,因此既有利于控制熔池不下坠,又可以焊透。　　CO2 气体保护焊熔渣较少,熔池的可见度较好,便于直接观察熔池的形状,焊工可以依据熔孔的大小来控制焊接速度和摆动以保证焊缝成形,易操作且效率高。2. 2　焊接电流的选择　　焊接电流是确定熔深的主要因素,当焊接电流太大时,则焊缝背面容易烧穿、出现咬边、焊瘤,甚至产生严重的飞溅和气孔等缺陷;电流过小时,容易出现未熔合、未焊透、夹渣和成形不好等缺陷。试验表明:当选用直径为1. 2 mm焊丝时,单面焊双面成形的封底焊接电流为85～100 A较为合适。因此,焊接电流的大小直接影响焊缝的成形以及焊接缺陷的产生。

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