长春酱油除菌除沉淀过滤设备

酱油-食醋等调味品均以发酵工艺酿制，原液中含有胶体、杂蛋白、纤维、细菌等溶解性或半溶解性的大分子杂质以及未发酵完全的植物残渣，原液为浑浊沉淀状态，而传统过滤存在工艺繁琐、人工劳动强度大、产品品质不高等缺点。    重庆佳和过滤技术有限公司JH-TC30系列陶瓷膜过滤系统，专为解决粮食发酵型产品过滤难的特点而精心设计，可取代传统多步过滤工序，过滤精度高、滤液质量高，过滤后可不考虑高温灭菌、保留产品自然风味，设备可密闭操作，配套膜组件及管阀使用304/316L卫生级不锈钢、满足清洁生产要求，设备耐高温、使用寿命长，设备化学稳定性强、耐酸碱、无溶出物，符合食品安全要求。                     　　佳和陶瓷膜过滤技术优势：　　1) 产品澄明度高，过滤与除菌同步进行；　　2) 无需添加其它介质(如硅藻土)，过滤方式更为环保经济；　　3) 较好地保留了调味品中的有效成分和原有风味；　　4) 除菌率≥99.8%，可不再高温灭菌，保证了风味；　　5) 陶瓷膜的再生性较好，可实现CIP清洗。    6）模块化设计、占地面积小，错流运行、清洗维护简单。    佳和过滤TC-30陶瓷膜过滤系统根据企业实际情况研发、设计、制作，也可为企业提供前期小中试实验服务，满意后再行下单均可。酱油灭菌方式的选择——常温低能耗除菌技术及设备酱油是由大豆、淀粉、小麦、食盐经过制油、发酵等工序酿制而成的，发酵结束后的酱油由于固含量及黏度都比较高，因此原液比较浑浊，需进行过滤处理，传统板框、滤芯、自然沉降等方式由于精度较低正逐渐被新型的膜分离技术所取代。那么什么是膜分离技术呢？在酱油的除菌除沉淀的中应用原理又是什么呢？      酱油膜分离超滤技术是分子级过滤方式，以高分子膜特殊的选择性分离为原理，将酱油中易产生浑浊沉淀的大分子杂质与小分子有效成分分隔开，实验产品的过滤提纯。酱油超滤澄清后色度提升，全氮、氨基酸态氮、还原糖等均保持率均在98%及以上，除菌率可达98%，如我司在常州一酱油客户，原液中菌落数上万，但经膜超滤后，菌落数小于2000，直接进行装瓶，产品符合国家标准。膜分离超滤技术逐渐应用于调味品行业，取代传统的板框、滤芯、硅藻土等过滤方式。超滤能够很好的过滤掉大分子沉淀物又能很好的保留酱油的主要成分和香味，且在酸碱条件下耐用性很好，可以长时间使用。经滤膜分离的酱油瓶装后置于室温下保存，达到一年以上，瓶内酱油仍然澄清，瓶底无沉淀，细菌数稳定。经滤膜分离的酱油菌落数大大降低，如常州某酱油生产企业，菌落数由1万多降至几百个，直接达标装瓶，避免了高温灭菌对口感及风味的影响。酱油超滤产能、运行压力、原料液温度和浓度的相关性测试结果表明：采用低压运行方式，并增大超滤器膜表面流速，有利于获得高而稳定的产量。过滤过程酱油被不断滤出，循环容罐中的料液逐渐减少，其中无盐固形物等浓度不断增加，将导致产量逐渐下降。因此为保持较高的超滤产量，降低生产成本，应根据不同的产品要求确定适当的体积浓缩比例。由于原料酱油的成分浓度不尽相同，预处理方式、要求达到的回收比等工艺要求也不尽相同，因此每台超滤设备的处理能力都将根据实际情况进行确定。膜分离技术作为新型的化工分离单元，已在食品行业显示出优越的应用性能，如纳滤膜脱盐浓缩技术，能将酱油盐含量降至9%以下，满足人们对低钠膳食的需求。膜分离技术应用于酱油、食醋、料酒等发酵型产品除菌除杂，将促进酿造行业的技术进步，为企业创造巨大的经济效益。

 重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区，是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术，同时结合专业技术人员多年的实践经验，解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题，为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养，形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时，我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试，设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统，以及售后等一体化服务。 公司自成立以来，始终秉承“服务客户，做客户之所需，解客户之所急”的理念，坚持科学发展，不断革新和优化工艺技术，为客户提供新的技术及解决方案，实现经济与**的提升，共赢促发展。