铜仁烟囱防腐规格

1、门洞位置加固措施在滑升过程中，由于支撑杆穿过门窗孔洞等原因使支撑杆脱空长度过大，在这种情况下，支撑杆容易失稳而弯曲，因此必须采取加固措施，本方案的加固措施为：将支撑杆两侧各增加一根Φ25螺纹钢筋，在水平向用Ⅰφ14螺纹钢筋进行焊接固定。滑模施工方案5.1 施工准备1、滑模工程施工前，项目经理（队长）应根据该工程的结构和施工特点以及施工环境、气候条件编制滑模施工安全技术措施，报公司审批后实施。2、项目经理（队长）应全面负责安全技术工作并进行安全技术交底。3、项目经理（队长）应及时处理施工中的安全技术问题。4、每个施工地点每班要配备专职安全员。5、应对参加滑模工程施工的人员进行技术培训和安全教育，使其了解该工程滑模施工特点、熟悉相关规范和安全技术操作规程。6、在施工的周围设置明显标志进行安全标识，夜间应有充足的照明，确保能起到有效的安全防护。7、施工现场的供电、办公及生活等临时设施和大宗材料的堆放，应布置在设置明显标志区域之外。8、施工用的吊装设备吊装区域内，安排的应是物料堆放区，施工操作人员应避开吊装或运行的区间内。9、如场地的原因，在吊装设备范围内设加工车间的，其上部要架设防护棚，其结构应通过计算确定，棚顶采用不少于二层纵横交错的木板（厚度不小于3 cm）、竹夹板组成，重要场所增加一层2-3mm厚的钢板。10、各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。11、地面施工作业人员与平台上施工人员应用有效的方式进行联系。12、滑模施工所用水源、电源配置到位；13、机械设备主要包括直螺纹套丝机、电焊机、吊车、混凝土运输车、混凝土汽车泵等；14、钢筋加工利用原钢筋加工场地及相应施工机具进行集中加工制作，运输至现场绑扎成型；15、施工用模板内模采用2512.2012标准钢模板配以少量1512及1012钢模板，外模板采用4mm厚花纹板，投入2套模板；16、围圈采用[8槽钢，圆弧部分采用机械弯制配以人工修整而成，各自定型，其接头焊接而成；17、每座筒仓设置提升架42榀，立柱选用48钢管，横梁选用[12槽钢，支撑杆为φ48mm*3.5mm钢管；18、大筒仓仓壁设置千斤顶42台，采用GYD-60滚珠式千斤顶，并配备10台千斤顶备用；液压控制台配置1台，并配备1台36型液压操作台备用；小筒仓仓壁设置千斤顶21台，采用GYD-60滚珠式千斤顶，并配备5台千斤顶备用；液压控制台配置1台，并配备1台36型液压操作台备用；19、其他所需材料垂直运输采用汽车吊；20、为解决施工人员上下交通，采用1道井字形上人马道，为保证人行通道安全，每隔3.0m在仓壁上增设预埋件，采用脚手管与人行通道连接支撑。4.1 滑模结构布置形式1、提升方式：滑模提升方式为支承杆埋入式。2、支承杆埋入式的特点：支承杆埋入式滑模是在提升架上安置千斤顶，支承杆选用Φ48x3.5钢管，并插于混凝土中，千斤顶采用QYD-60型。主要由模板、围圈、加固、提升架、内外平台、爬杆、千斤顶、高压油管、液压控制台等组成。此种施工方法，在滑升过程中，支承杆一直插在混凝土库壁中，整个滑升系统比较稳定、安全，能够确保工程质量。4.2 滑模方案设计基础施工完成后，在周边甩出筒壁钢筋处进行混凝土凿毛，并用清水冲洗，漏出石子，然后开始进行滑模设备安装。滑模装置包括：模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统及水电配套系统。1、模板系统滑升模板系统包括模板、围圈、提升架，其作用是根据已知图示尺寸和结构特点组成成型结构，用于砼成型。其在滑升时，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。模板系统的设计应符合结构成型要求，还必须保证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。1）模板外模采用4mm厚花纹钢板，内模采用2012.2512标准钢模板配以少量的1512及1012组合钢模板，模板连接及固定采用U型卡和铁丝绑扎，U型卡拼接(每条拼缝不少于3个)。2）安装好的模板单面倾斜度：内模板垂直，外模板上口向内倾斜。3）模板采用平整度较好钢模板，拼缝严密，表面平整。8 混凝土浇筑施工筒仓主体设计混凝土为C30混凝土。施工用混凝土要和易性好、不易产生离析，塌落度在180---200mm，砼的初凝时间控制在6-7小时。1、原材料要求1）砂率控制在35%-45%，灰砂比宜为：1：2-1：2.5。2）水泥使用普通硅酸盐水泥P.O42.5，小水泥用量不**300kg/m3。3）粗骨料要求：碎石的粒径应不大于输送管径的1/3。要求石子粒径为：30～40mm。5～31.5mm的碎石或碎卵石为佳。石子应连续级配，以5～10mm 含量稍低为佳，针、片状粒含量应≤15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%。 4）细骨料要求：应**选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.315mm 不小于15%：对泵送混凝土尚应通过0.16mm 筛孔量不小于5%为宜。不宜使用细砂。砂的含泥量应不大于3%，泥块含量不大于0.5%。使用海砂时，应测定其氯含量，氯离子总量（以干砂重量的酸比计）不应大于0.06%。5）掺合料要求：粉煤灰：配合比中掺入粉煤灰，掺量不宜过大，如果掺量过大，滑模时容易往下坠落坍塌。满足强度和和易性要求情况之下，掺的越少越好。6）外加剂要求：掺加减水剂是否要求缓凝还是早据滑模期间的气候而定。 7）对混凝土出模强度的要求：为了不过分影响滑模混凝土后期强度或不致为弥补这种损失而提高混凝土配合比设计的强度等级，也不因强度太高增大提升时的摩擦阻力而导致混凝土表面拉裂，根据以往的施工经验及满足现场滑模施工工艺的要求，混凝土7小时的理论出模强度应达到0.2～0.4MPa或混凝土贯入阻力值在0.3～1.05KN/cm2，现场施工中通常的取平均值为0.3MPa。8）由于混凝土强度等级为C30，坍落度为160-180mm，塌落度损失为10-20mm/1小时内。其使用水泥等原材料确定后，其凝结时间与气温有关，但滑模出模对混凝土强度有特殊的要求，所以不同气温滑升速度不同，混凝土达到出模强度后再滑升。9）此次滑模施工历经秋冬两季，单一的配合比设计并不能满足整个施工过程的要求，项目部决定在秋季和冬季做两次配合比试验。2、混凝土浇筑混凝土均采用汽车泵浇筑。3、浇筑要求1）浇筑间歇时间：砼浇筑应连续进行，必须间歇时，其时间应缩短，确保前层砼初凝前，将*二层砼浇筑完毕，按不同强度等级，不同部位根据气温提出砼的初凝要求。2）浇筑时应注意的要点：根据气候情况拟定每昼夜24小时连续作业；正常浇注每层300mm左右，每层平均滑升间隔为1～1.5小时，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂，浇注混凝土应划分区段，每区段的浇注数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀浇圈制，砼分层浇筑注意交圈进行，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支撑杆和模板。当混凝土浇至距设计标高1m左右时，浇注速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，后一次浇成。为保证仓壁与承台有良好的接茬,层先浇灌10mm厚同标号砂浆,然后浇灌砼，*二层、*三层……直至模板内砼的高度达到70—80cm时停止浇灌砼，进行试滑，检查2-3个行程，约7.5cm左右停止滑升，检查仓壁四周模板是否同步。若有不同步的地方，迅即检查原因并排除后可继续试滑1～2个行程，若正常则停止试滑，继续分层浇灌砼，要求每层25cm。待砼填充满模板后，振捣结束，即可提升钢模板，每次提升10个行程约25cm；如此反复直至达到**板底标高为止。在钢模提升2m后,将内外吊脚手架、安全网挂上,安全网要安全可靠。在浇注墙、柱及预留洞口的交接处，由于钢筋较密集，要使用Φ30mm的振捣棒且要加强振捣，以保证砼密实度和浇筑质量。同时应注意预留孔洞两侧的混凝土应对称均衡浇注，以防止预留洞口移位。振捣方法：采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20-30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。且每滑升一次后振捣棒应插入下层混凝土5cm。图11  砼振捣方法示意图砼浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。4、混凝土养护混凝土出模后具有塑性，要及时进行检查修整，由专人进行表面修补和压光作业，这种做法能够检查到混凝土出模质量情况，便于及时采取处理措施，有利于提高工程质量控制水平，同时压光作业工序能够改变混凝土表面结构、增加混凝土表面密实度，对混凝土养护和强度增长具有有利作用。对混凝土要进行两次收面，先用木抹子拍出浆，再用塑料抹子原浆压光；养护期间，应保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d；养护方法：浇水进行混凝土养护。

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