发酵罐设备内循环方法:发酵罐设备选用内循环方法,用拌和桨涣散和打碎气泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐体选用SUS304或316L进口不锈钢,罐内配有主动喷淋清洁机头,保证生产过程契合GMP需求。发酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等职业。这些年跟着科学技术的不断进步,作为联系国计民生的发酵职业**了飞速的开展,发酵设备也从传统向现代化方向较新。用于厌气发酵的发酵罐布局能够较简略。对这类发酵罐的需求是:能关闭;能接受必定压力;有冷却设备;罐内尽量削减设备,消除死角,便于清洁灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产品,其发酵罐因不需要通入贵重的无菌空气,因此在设备扩大,制作和操作时,都比好气发酵设备简略得多。大型发酵罐是一款理想的高精密度仪器 大型发酵罐具有节能,消声,耐腐,生产能力强,清洗方便等优点,广泛用于乳品行业,食品,制药,化工,饮料等工业部门,作为加热,冷却,保温,杀菌处理或储藏浆液的必须设备,特别使用牛奶的巴氏消毒与保温,是冰淇淋生产线的必须设备。 大型发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备用内循环形式,采用搅拌浆分散和打碎汽泡,它的溶氧速率高,混合效果好,广泛用于医药、化工、食品等行业对物料的发酵。材质采用优质不锈钢制造,外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。发酵罐严格按照《药品生产质量管理规范》GMP精细制作,产品具有质量优、生产效率高、等特点。 大型发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密,合理。大型发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。大型发酵罐主要用于酒、饮料与各种配料搅拌均匀后进行发酵,是制造酒类、饮料不可缺少的发酵设备。 大型发酵罐根据葡萄酒、果酒等的不同发酵要求配备不同的发酵罐,水冷式冷冻机组,板式杀菌机/管式杀菌机,发酵罐,冷冻罐,储酒罐,水处理系统等组成果酒的发酵储藏系统。大型发酵罐安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统;设有米洛板(米勒板)或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却;**盘上配控制传感器,用来监测和控制发酵条件。 大型发酵罐**部配有行星摆轮减速器(多级或无级变速),带动搅拌桨;**部配有清洗装置、呼吸器、进料口,可与管道连接,便于连接进各种配料;底部配有出料口,放料完毕即关闭,达到搅拌均匀目的;底部配有通气的气体分布器,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气。大型发酵罐其他附带装置如下:搅拌机;进、出料口;冷、热水进、出口;人孔;温度计;液位指示器;高、低液位报警器;防蝇、防尘呼吸气孔;无菌采样口;计量器;CIP清洗喷淋头;无菌空气过滤器;带灯视镜。发酵罐的灭菌操作及发酵过程的操作看这里!一、发酵罐灭菌操作1.关闭所有供水管路及空气管路。开启蒸汽管路阀门。同时稍开启发酵罐夹套的排气阀门,排放夹套剩水。2.开启发酵罐搅拌电机,转速至200rpm,使发酵液受热均匀。当温度升到95℃以上时,即可停止搅拌。然后待温度升至121℃(罐压在0.1——0.12Mpa)时即可计时开始。3.当计时开始后,发酵时间一般为20-30分钟。在此时间内应保证温度不**120℃。同时可进行空气过滤器及空气管道的灭菌。4.空气过滤器及空气管道的灭菌:稍开过滤器的排水阀门,及空气管道的隔膜阀,保证空气管道的蒸汽灭菌。但不能开的太大,以免蒸汽大量进入罐内,而稀释培养基。5.出料、采样阀的蒸汽阀门及出口阀稍开,保证该管路灭菌。在发酵罐的盖上的接种口,同样需要放气,使其达到灭菌要求。6.当保温结束时,应先把空气管路中的隔膜阀关闭。把空气过滤器排水阀关闭,以及关闭取样阀出口阀门和接种口螺帽。然后再关闭各路蒸汽阀门。7.打开冷却水阀门及排水阀门,同时打开空气流量计和空气放空阀门,把空气过滤器吹干。此时必须注意罐压的变化。**不能让罐压**0.02Mpa。及当罐压达到0.05Mpa时,立即将空气管路打开,保证发酵罐的罐压在0.05Mpa左右。8.当温度降到95℃时,即可打开搅拌。当温度**50℃后,即可切入自动控温状态,使培养基达到接种温度,灭菌过程即告结束。二、发酵罐发酵过程的操作1.接种:接种方法可采用火焰接种法或差压接种法。(1)火焰接种法:在接种口用酒精火圈消毒,然后打开接种口盖,迅速将接种液倒入罐内,在把盖拧紧。(2)差压法:在灭菌前放入垫片,接种时把接种口盖打开,先倒入一定量的酒精消毒。待片刻后把种液瓶的针头插入接种口的垫片。利用罐内压力和种液瓶内的压力差,将种液引入罐内,拧紧盖子。2.罐压发酵过程中须手动控制罐压,即用出口阀控制罐内压力。调节空气流量的,须同时调节出口阀,应保持罐内压力恒定大于0.03Mpa。3.溶解氧(DO)的测量和控制(1)溶解氧的标定:在接种前,在恒定的发酵温度下,将转速及空气量开到大值时的溶解氧DO值作为**。(2)发酵罐发酵过程的溶解氧DO测量和控制:DO的控制可采用调节空气流量和调节转速来达到。简单是转速和溶氧的关联控制。其次则必须同时调节进气量(手动)控制。有时需要通入纯氧(如在某些基因工程菌的高密度培养中)才能达到要求的DO值。4.pH的测量与控制(1)pH值的校正:在灭菌前应对PH电极进行PH值的校正。(2)发酵罐在发酵过程中PH值的控制使用蠕动泵的加酸加碱来达到的,酸瓶或碱瓶须先在灭菌锅中灭菌。清洗啤酒发酵罐的必要性:啤酒出产进程中,物料经过的容器多、管路长,加之所运用的质料富含丰厚的营养物质,致使啤酒出产进程对啤酒发酵罐、管路等需求清洁频次高、难度大。在平常清洁作业中,难免呈现设备卫生死角,影响出产进程的卫生操控。为了消除平常清洁呈现的卫生死角,能够利用淡季运用强效清洁剂或人工对啤酒发酵罐进行完全清洁,也称之为“大清洁”,以防止因设备卫生死角有污物堆集而影响商品质量。 一起,为满足低耗、环保、新的安全卫生规范,也进一步需求各个公司改进商品的出产工艺进程和安全卫生操控规范。在如今,商品质量安全已成为了当时社会重视的要点,由此引起的疑问,不仅给消费者造成损伤,还会严峻影响到公司的利益,乃至对出产公司带来不可思议的后果,因而做好啤酒发酵罐的清洁作业是非常重要的。
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