武汉硅胶复模 小批量生产

博瑞展业务范围包括产品开发设计、3D打印、复模小批量生产、模具制造、注塑压铸成型、产品批量装配等服务的企业。公司一直在ISO 9001:2008质量管理体系下规范运作,产品大量出口等国。手板复模是通过CNC原型用硅胶制作的简易模具，一般情况下每套硅胶模只能生产10－12个复制品，适合制作100套以下的新产品。复模的手板相比CNC手板各有优势与短板。下面一起来了解下；腾瑞.jpg1.提升效率，复模的效率要**CNC加工，无论产品造型如何，一般体积在100内的模型3小时内可复制出来，而且对后处理的工作量要缩减；2.节约成本，每个原型复模多于10PCS,手板的整体成本可降低1/3左右。但也不能说复模就是有的优势，它的缺点主要是：1.复模的材料是由2-3组液体混合固化，材料性能无法与CNC比拟，金属材料不能复模；2.复模的形式与注塑有一定的相似度，有一定的缩水率，越厚的工件和越大的工件缩水会较明显，以体积为100的工件为例，一般缩水率在0.25%；3.复模的产品不能承受太高的温度，一般烘烤50摄氏度以上就容易变形。所以是否采取复模来代替CNC加工要根据手板的功能来确定，不一定所有做多套的产品都适合复模的方式来做。手板复模是通过产品原型用硅胶流一个或几十个简易的硅胶模具，一般情况下每套硅胶模只能生产10－12个复制品，适合制作100套以下的新产品，所以手板复模与量产注塑有着本质的区别。若要批量生产的话则需要开模，手板主要是为了考察产品的外观及结构性能，让设计师了解产品量产的可行性，避免直接开模的风险。我们常常会被客人问到什么是复模，复模的流程是什么？我们先从字面上来理解复模究竟是什么？从字面上来看，复就是复制的，模是模具的模，那从字面上来理解，就是从一个模具复制出产品的意思。那复模的流程又是什么？他跟3D打印有什么关系？首先是需要用3D打印做一个原型件，即是母模出来，然后通过复模的工艺复制出一套模具，后通过这个模具复制这个产品。流程如下图：日常生活中，我们接触的东西很多都是由软胶材料做成的。例如：按钮，儿童玩具，消费电子保护外壳等等。这类产品的手板模型我们通常推荐用硅胶复模生产制作。首先需要用CNC或者3D打印制作出一个硬胶材料的模型用于制作硅胶模具，硅胶模具制作完成后，再用真空灌注制作所需要的软胶模型。这时候您可能会问，为什么不直接用CNC或者3D打印生产软胶手板呢？原因有下面这几点：C不适合加工软胶，生产出来的工件公差大，表面粗糙，基本不可能达到要求。2.3D打印软胶材料还不是十分普及，所以制作成本相对来说会很高。3.硅胶复模的模具一般能使用10-50次，进口硅胶较耐用一些。这意味着，您不需要制作模具，就能以较低的单个成本获得小批量的手板模型。4.硅胶复模能用的材料，和成型原理与注塑模具基本类似，所以硅胶复膜也可以算是大批量生产注塑产品的测试。节省您的成本，降低您的风险。复模指的是利用原有的样板， 在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU 材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件。硅胶模，亦称作为矽胶模，硅胶模是制作模型(prototype)的方式。硅胶模制作步骤可以分为三步。1.原型：在制作硅胶模之前，需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料，CNC加工即可。2.硅胶模原型准备好之后，开始制作硅胶模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。3.注型：将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。硅胶模使用寿命大约为25模次。优缺点：优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。降低了产品的开发费用、周期和风险。缺点是模具不耐酸碱，不耐老化，寿命短，模具表面易出现痕迹、条纹、不光滑现象，产品精度不高。工艺要点：1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆;固化剂使用过少，操作时间会延长。2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。3、为了您的模具能达到使用效果，请把模具存放至少后使用。4、硬模也可用树脂制作。应用范围：主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。博瑞展拥有一支技术型管理团队,主要管理人员都是具有多年模具制作与设计经验，为公司的发展与壮大提供强有力的支持。同时苛刻严谨的品质人员为我们的产品质量提供**.，在当前**严峻的经济形势下，我们将继往开来，勇于创新，努力为客户创造，为自身羸得壮大与发展。

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