搅拌设备的作用如下:①使物料混合均匀;②使气体在液相中很好的分散;③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀的悬浮;④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化;⑤强化相间的传质(如吸收等);⑥强化传热。为防止底部有沉淀,将底层叶轮放置低些,离底层高度为,上层叶轮高度离液面的深度,即。则两个搅拌器间距为,该值大于也轮直径,故符合要求。搅拌器的选型(一)搅拌器选型桨径与罐内径之比叫桨径罐径比,涡轮式叶轮的一般为0.25~0.5,涡轮式为快速型,快速型搅拌器一般在时设置多层搅拌器,且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。适应的高黏度为左右。底搅拌虽然有上述优点,但也有缺点,突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积,时间一长,变成小团物料,混入产品中影响产品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间,注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度,以防止聚合物沉降结块。另外,检修搅拌器和轴封时,一般均需将腹内物料排净。偏心式搅拌搅拌装置在立式容器上偏心安装,能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”,可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。搅拌中心偏离容器中心,会使液流在各店所处压力不同,因而使液层间相对运动加强,增加了液层间的湍动,使搅拌效果得到明显的提高。但偏心搅拌容易引起振动,一般用于小型设备上比较适合。
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