黔南实验室纯净水设备厂家

量型：流量达到设定值时开始还原，适用于所有系统供水。软化水设备,锅炉软化水设备微电脑型：将水质资料输入微电脑．可自动设置各程序的时间。如配用中央控制器，可实现远程控制，适用于自动化程度较高的楼宇自控等系统供水。参数和使用要求：原水硬度：3-10mg-N／L(1mg-N／L=2.8德国度=50mg／LCaCO3硬度)，如原水硬度**10mg-N／L,选型时加大一个型号或采用二级软化。●出水口硬度：≤0.03mg-N／L●入口水压：0.2-0.6Mpa●工作温度：2-50℃●自控电源：220V，50Hz●耗电量：<10W●盐耗：<100克／克当量全自动软化控制方式 　A、 由一个交换罐、一个控制阀和一个盐箱组成。再生控制方式分为时间型和流量型，再生时需停止产水2小时，适用于间歇供水场合，若需连续供水，可配置一个储存2小时水量的水箱。B、由一个控制阀控制两台交换罐交替供水，交替再生，实现不间断供水，适用于连续供水的场合，再生方式为流量型。C、由两个控制阀，两个交换罐和一个盐箱组成，两套罐交替供水．交替再生．连续供水．再生控制方式为流量型。D、由两个控制阀、两个交换罐、两个盐箱组成，两套罐同时供水，交替再生，连续供水，再生控制方式为流量型。软化水设备产品结构：1. 进口控制阀：阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。软化水设备,锅炉软化水设备,全自动软化水设备2. 抗腐蚀罐体：罐体材质为玻璃钢（可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体），罐体防腐、耐压，使用寿命长。3. 均匀布水系统：采用射流式布水，树脂有效交换容量得以充分发挥，用盐控制精确，无须盐泵。4. 进口高性能树脂：选用强酸性阳离子交换树脂，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率。软化水设备工作程序：1. 供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。2. 反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。3. 进盐水再生：利用较高浓度的盐水（Nacl）流过树脂，将失效树脂重新还原为钠型可用树脂。4. 冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。5. 注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。软化水设备性能特点：1. 高效：软水器整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。2. 省工：自动化程度高，*设专人值守。3. 省水：软水器制水率达98%以上。4. 省电：采用虹吸再生原理，*盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的1%。5. 占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。6. 调整方便：用户可根据实际需要，自行调整再生周期和再生时间。7. 运行费用低：由于自动化程度高，软水器能适应水量变化，精确地计量产水量、计量再生剂的用量，避免了再生时再生剂无辜的浪费，同时可节省大量的人工费。 软化水装置安装要求：1. 地基需水平，就近设置地漏或排水沟，以排走再生废水。设备附近应设独立的电源插座。2. 盐箱应靠近交换罐，吸盐管越短越好。3. 进水管上应安装上Y型过滤器以及水表，出水口应设取样口。4. 进出水管上应安装手动阀门，进出水口之间应设旁通阀，以便在再生或检修时继续供水。软化水设备,锅炉软化水设备,全自动软化水设备三、应用范围：系列全自动软水器：可广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓等生活用水的处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医药等行业的软化水处理。目前已广泛应用于各种蒸汽锅炉、热水锅炉、热交换器、蒸汽冷凝器、空调、直燃机等设备及系统的循环补给水中。此外还用作生活水处理，食品、电镀、医药、化工、印染、纺织、电子等工业水处理以及作为脱盐系统的前置处理。中水回用水处理系统是指将生活污水作为水源，经过适当处理后作杂用水，其水质指标间于上水和下水之间，称为中水，相应的技术称为中水技术。经处理后的中水可用到厕所冲洗、园林灌溉、道路保洁、城市喷泉等。对于淡水资源缺乏，城市供水严重不足的缺水地区，采用中水技术既能节约水源，又能使污水无害化，是防治水污染的重要途径，也是我国目前及将来长时间内重点推广的新技术、新工艺。在中水回用水处理技术上，我公司进行多年研究，形成自己*特完整处理工艺，特别是在连续微滤—超滤膜—反渗透膜滤的全膜法处理技术，有效防止**物污染导致的膜组件水通量下降，并延长膜处理设备使用寿命，降低整套设备处理成本，引起**的兴趣和用户的偏爱。近该处理技术已经*级评审通过，并上报广东省科委立项，申请专利。说明：纯化水设备是用于满足各行业需求制取纯化水的设备，多用于、生物化学化工、等行业，整个系统都由SUS304L或SUS316L全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都必须装备紫外线及臭氧杀菌装置（部分国家不允许使用臭氧，故而系统采用巴氏消毒）。纯化水设备**技术采用反渗透、EDI等工艺，比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺，以满足药厂、的纯化水制取、大输液制取的用水要求。纯化水产水指标化学指标：符合中国药典2010版制药纯化水要求卫生学检查：微生物 10CFU/100ml内 0.25EU/ml电导率 ≤2μS/cm ( 电阻率 ≥ 0.5 M Ω CM)自动控制，操作简单方便;(2)整套设备全不锈材质，水箱采用全不锈钢水箱;(3)配备软水器，保证RO系统及EDI系统因硬度的影响稳定运行;(4)采用进口海德能**低压反渗透，脱盐率高，使用寿命长，运行稳定，能耗低降低20%;(5)反渗透系统采用全自动方式控制，主要元件采用进口元件，稳定性高，操作简单方便;(6)EDI系统采用了恒压调节系统，确保水质稳定;(7)采用正宗原装进口膜堆，性能稳定，使用寿命长，并通过专业技术，确保EDI系统短时停机或长时间停机时水质保持稳定;(8)EDI计采用进口计，可预防因浓水通道堵塞或其他设备故障引起的无浓水产水而对膜堆造成的损坏;(9)EDI系统配有紫外线杀菌和膜滤器,确保EDI产水水质稳定;(10)具有无水保护和高、低压力保护等多种装置安全功能;(11)所有水箱采用纯化水和水箱，并配备带压力式液位计，旋转喷淋清洗及空气呼吸装置;(12)配备有臭氧杀菌保质保量，并按配置设计。GMP对制药用纯化水制备装置的要求1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。5、用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。7、制药用水的输送1）纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。2）纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。3）输送纯化水和用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。8、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按*共和国国家标准《钢制压力容器》（GB150-80）及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。一、学校直饮水设备的概述现在的学生由于觉得学校的水不卫生，养成了爱喝带甜味、带汽的饮料，不但容易使学生产生厌食厌水，长期下去还会使学生得营养缺乏症。学校直饮水设备彻底解决了学校用水的安全卫生问题。直饮水设备采用**的反渗透技术净水，另水价低廉，方便食用，直饮水设备具有节能环保的特点，彻底清除生产、包装等不必要的浪费，利国利民。二、学校直饮水的优点1、采用进口逆渗透膜(RO膜，美国水质协会*合格产品)，运用目前**上的逆渗透技术工艺制备纯水。2、五级过滤，综合发挥各滤芯的有效作用，清除原水中的泥沙、悬浮物、胶体、**物、重金属、可溶性固体、、、热源和其他有害物质，仅保留水分子和溶解氧。3、采用进口静音高压泵，使用寿命长，运行质量可靠。4、预处理滤芯采用可更换方式，可有效保证预处理效果，且更换方便，换芯价格经济，产水运行成本低。5、具有高压冲洗逆渗透膜的功能，可有效延长RO膜的寿命。6、制水过程自动控制，原水缺水停机，储水桶水满停机。学校直饮水设备三、学校直饮水设备的工艺流程1、原水泵原水泵是为原水预处理系统提供原水压力的作用。如果原水有压力就完全可以不用这个设备。一般要求原水压力>=0.3MP。2、原水箱原水箱的作用较简单，是储存原水用的。这是怕原水万一供不上作一个中转。3、石英砂过滤器这个设备主要是过滤水中的微生物、尘土使原水达到清澈的目的。4、活性炭过滤器该设备主要是过滤水中的余氯。5、加药系统(阴阳离子交换系统)以前本系统为阴阳离子交换系统，但是操作起来非常不容易且费工，费料。现在改为加药系统直接向里添加阻垢剂。四、学校直饮水设备的日常维护注意事项4.1　低压冲洗定期对RO装置进行大、低压力、低ph值的冲洗有利于剥除附着在RO膜表面上的污垢维持膜性能或当进水SDI突然升高**过5.5以上时应进行低压冲洗待SDI值调至合格后再开机。4.2停运保护由于生产的波动，RO装置不可避免地要经常停运，RO短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。短期保存适用于停运15d以下的RO系统可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护RO装置。实践发现水温20℃以上时 ，RO装置中的水存放3d就会发臭变质有大量繁殖。因此建议水温**20℃时每2d或1d低压冲洗一次，水温**20℃时可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭反渗透装置上所有进出口阀门。长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10%(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/l、亚硫酸氢钠1%(质量分数)。以前常用的杀菌剂配方是甲醛，因其具有便宜、易得的优点。但近来出于对环保和人体健康的考虑，异噻唑啉酮逐渐被重视但其在反渗透保护中的应用尚未见报道。4.3化学清洗在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此为了恢复良好的透水和除盐性能需要对膜进行化学清洗。一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善RO的预处理系统调整RO的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。

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