仙桃植物提取分离纯化系统

膜分离技术在天然植物提取的应用：    重庆佳和过滤技术有限公司根据自身在中药及植物提取行业的过滤、浓缩环节中实践经验，结合现代膜分离技术及企业生产工艺特点，成功开发出的植物提取膜分离集成系统可直接用于醇提液的过滤和浓缩。以三七提取为例，传统工艺为：    三七→乙醇提取→浸渗→大孔树脂吸附→乙醇解析→真空减压浓缩→干燥→成品    弊端：存在乙醇损耗大、能耗高、热浓缩活性成分破坏严重、劳动强度大、生产周期长等缺点。三七醇提膜分离浓缩工艺：    三七→乙醇提取→浸渗→膜分离→大孔树脂吸附→乙醇解析→纳滤膜浓缩→真空减压浓缩→干燥→成品三七乙醇膜分离浓缩工艺优势：    1、分子级筛分除去植物纤维、鞣质、蛋白质等大分子杂质，产品澄清度高，纯度高；    2、分离浓缩均在常温下进行，有效成分受热分解少，产品收率高；    3、膜浓缩脱出小分子杂质和灰分，产品纯度更高、质量更优；    4、常温浓缩，能耗仅为热浓缩成本的15-20%性成分的损失；    5、整个膜分离过程在密闭管道进行，乙醇几乎无挥发，损失率小于3%；    6、PLC控制，操作简单，节俭人工成本；    7、膜元件填充面积大，占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。重庆佳和过滤技术有限公司引进先进的膜分离技术专注于其在植物提取领域的应用，膜分离技术结合传统植物提取工艺，可以实现企业能耗的大幅度降低，收率提高，劳动强度降低，产品品质提升等诸多优势。       如某传统水提客户，水提量80m3/d，工艺为：提取、粗过滤、管分、热浓缩降体积后再干燥，比重需浓缩至1.2以上，热浓缩脱水约70方每天，浓缩能耗约为70*120=8400元，采用膜浓缩脱水75%，其每天的浓缩能耗变为：60*20+10*120=2400元，则每年按300天生产能耗成本节省180万，而其对应的膜分离设备投入在80万左右，即仅能耗节省成本即可在半年内拿回。进口膜元件正常清洗操作使用寿命在1.5-3年，若运行2年，可纯节省近300万，后面再换膜即可（整机换为设备价格的约30%）。迷迭香纯露过滤除杂膜分离系统，醇提液常温浓缩回收乙醇技术水提工艺常作为中草药及其他植物提取工艺，存在体积量大、有效成分含量低，后续浓缩时间长、能耗高等弊端。佳和过滤水提液新型过滤浓缩成套技术设备，可在常温环境实现提取液的超滤除杂、常温浓缩脱水，大大降低热浓缩体积量，浓缩能耗降低75-85%；且浓缩时间缩短，有效保护热敏成分，产品品质高。    水提醇沉或醇提水沉作为天然植物传统提取除杂工艺，后续均需要热浓缩回收乙醇，JH-MZ/RS膜分离设备在天然植物提取领域的应用不只局限于常温浓缩脱水、回收乙醇，还可以在分子级对提取液进行精制除杂、提高产品品质。醇提液经膜过滤除去植物纤维、植物胶体、鞣质等大分子可溶性杂质，滤液澄清透明度高，药效高；再经膜常温浓缩回收的乙醇返回提取段继续使用，整体乙醇损耗不到1%，大大降低乙醇的使用成本。其次膜常温浓缩成本仅占传统热浓缩成本的15-25%，大大降低了企业的生产成本。

 重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区，是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术，同时结合专业技术人员多年的实践经验，解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题，为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养，形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时，我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试，设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统，以及售后等一体化服务。 公司自成立以来，始终秉承“服务客户，做客户之所需，解客户之所急”的理念，坚持科学发展，不断革新和优化工艺技术，为客户提供新的技术及解决方案，实现经济与**的提升，共赢促发展。