毕节销售中药提取分离纯化设备

肾康注射液、参麦注射液膜分离设备生产厂家中药浸膏除杂提纯设备      浸膏生产无论采用渗漉法还是煎煮法提取液中都含有鞣质、蛋白质及其他大分子杂质。若不去除这些杂质会对产品纯度及品质产生较大影响。而传统板框或硅藻土等过滤方式由于过滤精度低，很难安全去除，只有选用高精度的超滤膜过滤系统才能去除这些溶解性大分子杂质，提高产品纯度。  “佳和过滤”设计制造的膜分离浓缩系统是利用高分子膜材料的选择筛分原理，在分子级水平对药液中的大分子杂质进行彻底截留，并通过错流式运行方式使杂质不易堵塞在膜表面，而有效成分随滤液透过膜表层，实现药液分离提纯的同时也解决了过滤堵塞的问题。同时低温浓缩降低热浓缩的体积量及浓缩时间，节能降耗的同时避免有效成分的过多损失。中药浸膏膜分离提纯浓缩技术优势   1、膜过滤精度高，有效去除植物纤维、胶体、单宁等，透过液澄清透亮，产品品质高；   2、均质过滤，有效成分损耗少；   3、常温浓缩，无相变、质变，不破坏有效成分及热敏性成分；   4、减少耗材的损耗，降低企业成本；   5、错流过滤，可以解决高浓度药液过滤的污堵问题；   6、膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等；   7、采用304或316L卫生级材料，符合GMP认证标准。   8、自动化程度高，劳动强度低，在密闭容器中进行，实现清洁生产；   9、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。膜分离技术应用于中药口服液：      中药口服液常采用浸膏稀配获取，但是浸膏的生产由于过滤精度不够，杂质含量较多，生产企业一般采用冷冻过滤、离心处理、滤芯过滤、滤膜过滤等一种或多种方式相结合处理，但是效果往往也不是非常的理想。口服液的有效成分分子量一般在几百到几千道尔顿，而无效成分的分子量基本上万道尔顿，传统离心、滤膜、滤芯属于微滤或精滤的范畴，无法将植物纤维、鞣质、胶体等大分子杂质除去，只有选用先进的膜超滤技术才能高效、可靠的除去这些大分子杂质。     超滤膜的孔径范围有（1000Da-300000Da），根据分子量大小、结构、药液温度、浓度、pH值、粘度等，选择不同孔径的膜与操作参数，以膜的选择性筛分原理，截留大分子杂质，使口服液有效成分透过，高分子无效成分被截留，从而达到澄清除杂、久置无沉淀的效果。应用工艺：    提取液/浸膏→预处理→膜过滤→灌封→灭菌→成品膜超滤技术特点：    1. 膜过滤精度高，透过液澄清透明度高，提高产品质量；    2. 均质过滤，有效成分损耗少；    3. 减少耗材的损耗，降低企业成本；    4. 错流过滤，可以解决高浓度药液过滤的污堵问题；    5. 膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等；    6. 系统采用卫生级材料，符合GMP认证标准。典型应用：小儿清热口服液、双黄连口服液、金银花口服液、柴胡口服液、丹参注射液、香丹注射液、血塞通注射液、红花注射液、黄芪注射液、黄栀花口服液、益母草口服液、川芎口服液、清开灵口服液、灵芝口服液、单方复方口服液、生脉注射液、当归注射液、鱼腥草注射液、肾康注射液、藿香正气液、板蓝根口服液、银黄口服液等。中药提取降低热浓缩能耗的方法-植提企业节能降耗，提升产品品质的技术方案

 重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区，是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术，同时结合专业技术人员多年的实践经验，解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题，为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养，形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时，我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试，设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统，以及售后等一体化服务。 公司自成立以来，始终秉承“服务客户，做客户之所需，解客户之所急”的理念，坚持科学发展，不断革新和优化工艺技术，为客户提供新的技术及解决方案，实现经济与**的提升，共赢促发展。