石家庄高阻燃灌封胶客户定制

利鼎灌封胶让浪涌保护器放心使用压敏电阻裸片浪涌保护器的生产厂家目前采用的压敏电阻有两种：（1）裸片（2）表面用粉末包封的(但是包封后的压敏电阻比裸片价格贵很多)。于是，很多厂家用裸片生产浪涌保护器后，再用普通灌封胶进行绝缘灌封。浪涌保护器的生产厂家发现，用普通灌封胶灌封后的产品在当时检测漏电流时是合格的，但是大约15天后 ，陆续出现漏电流检测不合格现象，随着时间延长，不合格品数量逐渐增加。浪涌保护器的生产厂家为寻找原因，分别将压敏电阻的裸片浸在普通灌封胶及其固化剂中，发现灌封胶没问题，浸在固化剂中的压敏电阻随时间延长，漏电流增加。浪涌保护器的生产厂家也曾经将用普通灌封胶固化后有问题的产品剖开，将固化物剥离后，发现压敏电阻可以全部或部分恢复。根据浪涌保护器的生产厂家反映的情况，石家庄利鼎电子材料有限公司采用精致原料，专门生产了用于浪涌保护器的灌封胶—LD-252A/B。该利鼎胶常温固化，固化速度平稳，绝缘程度高，随时间延长对压敏电阻漏电流没影响。利鼎胶的问世为浪涌保护器的生产厂家消除了隐患，降低了成本，受到了浪涌保护器厂家的大力欢迎。LD-202常温固化灌封胶一、使用范围1、凡需要灌注密封、封装保护、绝缘防潮的电子类或其它类产品均可使用；2、广泛应用于变压器、互感器、水族器材、AC电容、高压包、负离子发生器、点火线圈、电源模块、电子控制器及其它电子元器件的灌封；3、不适用于有弹性或软质外壳类产品的灌封。二、外观及特性项目 LD-202A LD-202B黏度(25oC cps) 12000到15000 45-55比重(25oC) 1.6 0.98颜色 黑色（也可*） 浅黄--褐色配比（重量比） 5 1三、工艺说明：（以手工灌封为例）1.取料：202A在取出容器之前，应先搅拌均匀至无沉淀的填料，每一桶若以滚筒式分散机分散0.5-1小时(100转/分)效果会较好。2.计量 混合：202A与202B按重量比100：20份称量，混合均匀，混合器皿适宜圆形。若配错比例或混合不均匀会影响硬度、电性能、机械性能，甚至不固化。每次混合量不宜过多，应在1000克以内，并在20分钟内用完。若环境温度较低或浇注时间较短也可相应加大混合量。3.浇注灌封：混合后的料液应立即灌封，若被灌封的器件，细小缝隙较多，可能会形成气泡，可分两次灌封。注意：次灌封胶液一定要没过线圈，*二次灌封时次灌封的材料应已凝胶。4．固化：被灌封的器件，若用加温固化，不宜**过60℃，温度过高会产生爆聚，及料液中气不能排出，形成气孔。若采用室温固化，应置于无尘干燥环境下。随着温度的升高和固化胶量的增多，固化会加速，反之则减慢。四、LD-202常温固化灌封胶之固化工艺:1.灌封完毕后将器件置于干燥洁净的环境中进行固化。2.固化工艺：根据单个器件灌封量的多少，胶液可在室温下8-24小时固化(可根据用户需要进行调整)。3.如果要加速固化，可在浇注完毕胶液凝胶后进行加温来加速固化，加热温度不宜**过60oC，加热时间在1-2小时为宜(可根据用户需要进行调整)。五、可使用时间   室温下1小时六、LD-202常温固化灌封胶之固化物性能：(25oC下测试)项目 测试方法  数值体积电阻率(Ω.cm)  GB1410-1989  ≥1.0×1015表面电阻率(Ω) GB1410-1989  ≥1.0×1014电器强度(KV/mm) GB/T1408.1-1999  ≥20剪切强度 （Kg/cm2） GB7124-1986 ≥80说明：本产品检测制样时，固化工艺：常温固化×12h+60oC ×4h。随着电压等级的增高，对高压电缆接头的绝缘要求必将较加严格，为了加强安全等级，利鼎利用自身技术优势，研究开发绝缘、防水、防潮电缆接头密封胶，通过对电缆接头进行灌封，提高使用寿命，提高安全系数。实现简单安装、****命、安全运行！电子灌封胶如何消泡及操作注意事项电子灌封胶的应用日趋广泛，种类也是越来越多，我们通常见到的主要有：胶灌封胶、**硅灌封胶、灌封胶、LED灌封胶。电子灌封胶在固化前为液体状，具有流动性，固化后可以起到绝缘、保密、导热、防腐、防水、防潮、防尘、防震的作用。在日常操作使用中，相信很多使用电子灌封胶的客户都有遇到过一些棘手的问题，其中常见的莫过于使用时产生气泡的现象，导致固化后出现很多小坑，影响电子灌封胶的效果，这让很多人都很费解，不明白是什么原因，也不懂要怎样解决。那么这是什么原因造成电子灌封胶产生气泡的呢？今天石家庄利鼎电子材料有限公司就给大家具体分析一下电子灌封胶产生气泡的原因和如何消除这些气泡。电子灌封胶产生气泡原因一：混合搅拌时带入的气泡。搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中，抽真空时，真空度不够，或者时间不够。空气没有被完全抽掉。消除气泡的方法：1、对要灌封的产品提前预热，这样灌封时，胶液与热的器件接触后，温度不会立即下降，粘度不会降低，有利于气泡的排出。2、调胶前先在25-30℃下加热胶液，再按比例混合电子灌封胶。调胶时顺时针方向搅拌，速度均匀，不能时快时慢。灌胶时速度也要均匀，不然也较易产生气泡。3、灌封完毕，对其抽真空，在真空度保持10分钟左右为宜。4、在温度湿度较低房间里固化，使固化时间变长，以使空气有足够的时间逸出。电子灌封胶产生气泡原因二：固化过程中产生的气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂过多都容易在固化过程中产生气泡。消除气泡的方法：1、用专业电子灌胶机灌封。专业电子灌胶机既有混胶灌，又有真空灌胶装置，方便快捷，适合规模生产。2、采用低粘度的电子灌封胶，利鼎电子灌封胶粘度低，无溶剂、渗透性好，固化后无气泡。3、根据需要调配好配方，使用固化速度适合的电子灌封胶。石家庄利鼎公司根据客户需求设计产品配方，满足客户电子绝缘、密封、固化要求，无气泡。电子灌封胶产生气泡原因三：消泡剂加的不够。消除气泡的方法：按要求加入消泡剂，消泡剂加入量小，起不到消泡的目的；加入量过多，电子灌封胶固化后，多余的消泡剂会漂浮于固化表面，使固化面发花，严重时有油污。所以，消泡剂加入要适量。电子灌封胶产生气泡原因四：潮气和固化剂的反应产生了气体。解决办法：1、树脂和固化剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，将树脂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时灌封胶已经变质，不要再次使用。2、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行灌封。3、灌封胶的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，可在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。4、灌封胶可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次使用前被去除。电子灌封胶使用注意事项：1、要灌封的产品需要保持干燥、清洁；2、使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；3、按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；4、搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；5、灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；6、固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。7、灌封胶在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；8、混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；9、可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液不能使用；10、有较少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；11、在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免出差错。

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