清远支撑用管批发

疲劳性能按GB/T 3075—2008《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》，在PLG-200型疲劳试验机和系列对称拉压载荷（应力比R=-1）、相近频率、大循环次数1×107的条件下，测试和评价了该X80钢级桩腿支撑管的疲劳性能。X80钢级桩腿支撑管的疲劳性能试验数据结果表明，当应力幅值S为384 MPa，试样在循环周次未达到1×107时已失效；当S降低至369MPa，试样在循环周次达到1×107时均未失效。因这两组试验的应力幅值差小于其中未失效试样应力一般高强结构钢的疲劳极限比（σ-1/Rm）通常在0.3～0.5，而X80钢级桩腿支撑管的疲劳极限比较高，达到0.54；因此，X80钢级桩腿支撑管材料具有优异的疲劳性能。根据疲劳断口形貌，认为X80钢级桩腿支撑管具有优异疲劳性能的原因是：（1）X80钢级桩腿支撑管用钢的纯净度高，夹杂物含量很少，*二相粒子细小，疲劳裂纹难以萌生；（2）X80钢级桩腿支撑管的晶粒细小，晶界数量多，对疲劳裂纹在阶段的扩展具有明显的阻碍作用。施工要点1.格构柱设计要求格构柱截面形式为 550×550mm，角钢型号为∠160×16，缀板型号为 500×300×12@600 mm，钢构件连接均为满焊。其中格构柱嵌入基底以下 15m,即钻孔灌注桩长 15m，钢立柱嵌入钻孔灌注桩 3m。钢立柱与钻孔灌注桩主筋焊接，一起吊放，钻孔灌注桩桩径 1200mm，桩身垂直度偏差≤1/300 桩长。2.格构柱制作技术要求①格构柱采用在场外钢构加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。②格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不**过 50％，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。3、钢筋笼浇筑时易出现的问题1）钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。原因分析（1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大， 主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋笼。（2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。（3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。（4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。处理办法（1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。（2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。2）桩头冒水在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。原因分析（1）砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大，级配不均匀。（2）浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。（3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。（4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。处理办法（1）如发现有桩头冒水现象，应检测桩身砼强度、桩身有无缺陷，对于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼，直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。（2）如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。金相组织X80钢级桩腿支撑管采用淬火+高温回火的调质热处理工艺，X80钢级桩腿支撑管960 ℃淬火+650 ℃，形成了以细化的粒状贝氏体和针状铁素体为基体、分布少量M/A组元脆性相和大量弥散细小沉淀粒子的多相组织，晶粒度可达9级以上。这种多相组织来自于采用降碳、低碳当量、多元合金化和微合金化设计的钢种，对X80钢级桩腿支撑管材料的低温冲击性能、疲劳性能、抗氢脆等方面都有积极的意义。试验材料国内某钢管公司开发生产了JU2000E自升式钻井平台X80钢级桩腿支撑管，解决了材料成分设计、高纯均质化冶炼—连铸工艺、高精度轧管工艺、热处理工艺等多项关键技术问题，且产品批量生产性能稳定，各项性能指标达到或者**过国外同类产品。选取该公司用于制造JU2000E自升式钻井平台桩腿支撑管Φ323.85mm×28.58mm规格，该支撑管的屈服强度Rt0.5和抗拉强度Rm分别为610MPa和700MPa，断后伸长率A为28%，断面收缩率为85%，-40℃纵向全尺寸冲击功平均值为251J。

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