湛江布袋除尘器厂家 布袋除尘设备

滤料在带负荷的工作中，粉尘在滤料内部滞留，形成一个容尘梯度，处于平衡状态，粉尘和滤料交叉给合为一个整体。使脉冲阀在动作的瞬间释放出的压缩氧气。构件之间需求有适宜的衔接保证员工健康状况的重要手段。中国环保产业正在一步步的崛起。在**垃圾堆肥技术和设备方面在传统产业优势的基础上，经过不断技术创新，达到了**水平，工业一般废水治理技术和工业消烟，除尘，脱硫技术等已接近当代水平。广东创麒环保有限公司，公司是集设计、制造除尘器、 除尘设备及除尘器配件为一体的专业生产厂家。除尘器的主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。所生产的除尘器质量过硬规格齐全。主要生产布袋除尘器(除尘器布袋)、电除尘器、旋风除尘器、除尘器骨架、除尘布袋、除尘滤袋、脉冲阀、布袋、常温布袋、等产品。维护1.要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。 脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。2.防止结露。使用中，要防止气体在袋室内冷却到以下，特别是在负压下使用袋式除尘器较应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度**，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均**其25～35℃（如窑磨一体机的温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。其措施如下：⑴ 增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。⑵ 减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5％以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。⑶ 含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。⑷ 做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。⑸ 采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温。⑹ 加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。常见故障分析环保政策越来越严格，多地政策控制粉尘污染。除尘设备的高效、稳定运转非常重要。一旦设备出现问题，将直接影响除尘效率。本文介绍布袋除尘器常见的11类故障及其处理方法。一、滤袋堵塞原因分析：(1)漏风或烟气温度低造成结露、管道漏水，湿袋导致粉尘粘结。(2)过滤速度过大、粉尘过细或过粗，粉尘具有粘性、滤袋清洗不良。(3)喷吹清洗时间及周期过短。(4)喷吹压力过小，喷吹无力。处理方法：(1)除尘器保温或加热、防雨、防漏风。(2)预收尘喷吹前，降低过滤速度及控制降温喷水量。(3)观察压差，调整喷吹时间及周期。(4)调整喷吹压力。二、滤袋烧毁原因分析：(1)随烟气流入的高温颗粒物或荷电粉尘放电火花，将滤袋烧成小孔或树枝桩条缝导致漏尘。(2)除尘器死角或灰斗中积尘自燃，造成局部或整箱滤袋烧毁。处理方法：(1)设置消焰装置，防止明火径直进入除尘器。(2)减少除尘器内死角并及时放灰，定期清除除尘器内死角积灰，留一部分灰密封，防止漏风。滤袋腐蚀三、原因分析：受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤，表现为局部或整体变脆，强度下降或溃烂。处理方法：检测控制烟气成分变化。四、滤袋机械损伤原因分析：(1)框架表面粗糙及锋利焊迹的摩擦、刺伤。(2)贮、运及安装不当。(3)喷吹压力过大，磨损布袋。处理方法：(1)注意框架的保养，保持其表面光滑。(2)妥善包装，贮运过程中避免受压和折曲，要防水、晒，安装时轻拿轻放，防止碰伤，严禁在地面上拉动。(3)调整喷吹压力。五、脉冲阀喷吹无力原因分析：(1)大膜片节流孔过大或膜片上有沙眼，排气孔部分堵塞。(2)压气源压力过低。(3)清灰喷嘴不对中或堵塞。处理方法：(1)更换膜片，疏通排气孔。(2)提高气源压力。(3)检查清灰喷嘴管是否堵塞及位置对中。六、电磁阀不动作或漏气原因分析：(1)线圈损坏，断路，接触不良，控制仪无信号。(2)膜片损坏变形，有杂质卡在膜片上，膜片不能正常复位，弹簧失效或排气孔堵塞。(3)喷吹压力多大损伤元件。处理方法：(1)检修线圈及线路。(2)更换膜片弹簧或橡胶件，疏通排气孔。(3)调节喷吹压力。七、阻力增大**过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力原因分析：(1)产生糊袋现象。(2)清灰装置出现故障，无清灰效果。(3)清灰效果不佳。(4)过滤速度太大。处理方法：(1)处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层**薄PTFE微孔膜，或用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成较薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。(2)检修清灰装置，处理故障。(3)降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。(4)查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。八、其他都正常，但排放浓度**标原因分析：(1)除尘器滤袋破损。(2)过滤速度太大，产生漏尘现象。(3)喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。(4)清灰力度太大，产生二次扬尘。(5)一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。处理方法：(1)检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。(2)查找原因，进行处理，降低过滤风速。(3)减少喷吹时间，增加清灰周期。(4)降低清灰力度。(5)进行合理改造，防止漏气。(6)适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。根据目前国内常见的静电除尘器型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀较较型式分为板式和管式，按沉淀较板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。静电除尘器的优点⑴ 净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。⑵ 阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。⑶ 允许操作温度高，如SHWB型电路尘器允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者较高的。⑷ 处体范围量大。⑸ 可以完全实现操作自动控制。

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