提供生产许可证即SC证审查费用 SC证申请

4.4不合格成品4.4.1 寄库成品经质检部检验确认不合格的成品，生产部在接到报告后应立即通知仓库，并在当日移至红色不合格品库区域，生产部于三日内提出处理申请，并按批准内容于十天内处理完毕。对于可回收的成品则退回车间，不能处理的组织销毁。4.4.2 已入库成品超过有效期的，立即移至红色不合格品区，仓管员应于三日内提出销毁申请，经批准后十日内销毁。4.4.3 在留样观察中发现变质或已不合格的，质检部应立即通知销售部停止销售，并收回已售出成品，通知仓库停止发货，按4.4.1程序办理，但申请人应为仓管员。4.4.4 收回的成品应进入不合格品库，应放置红色不合格品区域，填写不合格品台帐和收回台帐，按4.4.2办理。4.4.5 退货成品应进入退货库，应放置黄色待检区，登退货台帐，三日内由仓管员向质检部请验，根据检验结果再按合格品或不合格品处理，如为不合格品则按4.4.1程序办理。4.4.6 保证不合格成品不能出厂。4.5审批时限生产部提出处理意见，质检部审核，总经理或其指定者批准，审批不能超过三个工作日。依据《食品用纸包装、容器等制品生产许可实施细则》规定的要求，结合ISO9001:2015标准的管理理念和本公司的具体情况，建立并保持一个文件化的质量安全管理体系，公司的各项质量活动都应按该体系文件规定的要求和程序进行。3.2《质量安全手册》是阐述质量方针和质量目标，描述质量体系管理过程的纲领性法规文件；与其相关的程序、规范、管理制度是为某项活动而规定的顺序、内容和方法的规范性文件，全体员工也应遵照执行。3.3总经理任命质量安全管理负责人，代表总经理负责组织、协调和指导各部门的质量安全管理工作。总经理负责公司各种职能的划分并规定各部门的职责和权限，在公司范围内予以传达。3.4为确保的质量安全管理体系有效运作和控制，质量安全管理负责人应对本公司的质量安全管理职责、企业环境与场所要求、生产资源提供、采购质量控制、生产过程控制、产品质量检验、生产安全防护等要素进行管理策划并形成文件，实施监视和测量并分析这些要素的过程，采取必要的纠正和预防措施，以实现对这些要素过程策划的结果和对这些要素过程的持续改进。 3.5  经识别，影响本公司产品符合性要求的外程是印刷版面设计及制版、设备维修、计量器具检定和原辅料、产成品部分项目的检测；公司应按《采购控制程序》有关规定，对版面制作服务商、设备维修服务商、计量器具检定机构和质量检测机构进行评定、选择和控制。4.1 退回4.1.1产品退货的对外联系处理工作，由销售部统一负责，应在八天内答复；遇检验周期长或问题特殊等情况，应先给用户一个回音，问题情况确定后再正式答复。4.1.2销售部据用户意见决定是否退货，如同意退货则由质检部发出同意退货的信函并由销售部提交给用户。4.1.3收到用户的退货，应逐项核对检查到货的产品名称、规格、批号、数量及包装标志是否符合，有无其它厂的产品混入退货中。经核对无误后的退货产品，仓库要按同一品种规格编号填写《收回、退货产品处理单》一式五份。4.1.4质检部接到《收回、退货产品处理单》后，到仓库鉴定到货的退货成品，决定是否需要复检，需复检的由化验员负责检验。4.1.5化验员检验后填上检验结果，交质检员审查。4.1.6生产部对退货产品要提出处理意见。如要返工处理，应提出返工工艺要求，经质检部审核，总经理或其指定者批准；如不能返工，应提出报废意见，经总经理或其指定者审核后报董事长批准。4.1.7审批后的产品处理办法：4.1.7.1生产部接到同意返工的批准后，立即组织返工处理，将退货交给返工单位，由返工单位与仓库办理手续。需要补充的原辅料、包装材料，由生产部发给限额领料卡，其返工经检验合格的产品仍交成品库，处理过程要经质检部派员监督并做好记录；4.1.7.2 仓库接到不同意返工需报废的决定，应组织人员进行销毁，质检部派员监督并作好记录。4.1.8各部门对退货产品应及时处理，不得积压。如因拖延时间或不负责而造成产品继续变质、失效或产品报废，应追查有关部门责任。处理时间一般不超过八天。    4.1.9 对未经质检部同意退货而其他部门擅自同意退货的，造成的损失由该部门自行承担，公司不负责承担。原辅料、包装材料、中间产品及成品必须按规定做好请验、检验工作，质检部应及时将检查结果按如下要求出报有关部门：4.1 化验员接到样品后应按各样品质量标准及检验规程检验，填写检验记录并签章；4.2 质检员应对化验员出具的检验记录，按相应的质量标准逐项核对，并复核计算，在确认无误后，签章。在此基础上，汇总该品种的检验记录，进一步按其质量标准核对检验项目，并出好检验报告书后送主管审核；4.3成品检验结果审核：主管在核对化验员出具的成品检验报告书、检验原始记录及质检员出具的批生产记录和批包装记录审核单、以及批生产批包装记录后，在成品放行审核记录上签章，符合要求的由质检部主管签发成品放行单，不合格品应在检验报告书上加盖不合格品章；4.4物料检验结果审核：主管在核对化验员出具的物料检验报告书及检验原始记录的同时还应核对物料供应是否合格供应商供应，根据物料质量标准签发物料使用审核记录，合格的物料在检验报告书上加盖同意使用章，不合格的加盖不合格品章；4.5中间产品检验结果审核：车间质管员对中间产品、检验记录和报告进行审核后盖上同意使用章；4.6物料检验报告书交仓储部；4.7成品检验报告书与成品放行单由质检员转交仓管员，仓管员凭成品检验报告书及放行单办理入库手续；4.8所有检验项目检测完毕后，应在五日内出具检验报告

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