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2、洒精发酵及提炼; 3、甲醇蒸汽的凝缩; 4、碱液及电解液的加热和冷确; 5、硫酸的冷确; 6、脱盐工艺、热回收装置; 7、冷却树脂; 冶金工业: 1、 炼焦炉直接或间接一次冷却器; 2、电弧炉的炉体、水冷盖板的冷却; 3、铁合金炉的炉体、电板支座、变压器的冷却; 4、氧气顶吹转炉中胸、转炉冷却和罩冷却器; 5、带材热轧机、开坯机、带材冷轧机、薄钢带轧机的润滑油和齿轮油的泠却; 6、电镀锡、锌生产线的电解液的冷却; 7、闭路冷却系统、洗涤液、电解液的加热冷却;板式换热器 板式热交换器 板式冷却器 板式换热器厂家 洛阳板式换热器厂家 河南板式换热器厂家 油水冷却器厂家 油冷却器 水冷却器 液压油冷却器厂家 淬火油冷却器 润滑油冷却器 磨煤机减速机油站润滑油冷却器 磨石机减速机油站润滑油却器 油冷却器厂家 淬火油冷却器 润滑油冷却器洛阳九和换热设备有限公司洛阳九和换热设备有限公司洛阳九和换热设备有限公司LUOYANG IUHE HEAT EXCHANGE EQUIPMENT CO.LTD板式换热器杀列产品沉明九2、手工清洗:用一根圆管子,一端焊上与管子内径相仿的钢丝刷,一边旋转一边推进。刷下污垢后用水冲净。这种办法因手工操作,劳动强度大。3、喷水清洗:用高压水(水压一般为10-20MPa )喷射或机械冲击清洗,效果较好,此种方法也适用于管间清洗。4、海绵球清洗:根据不同垢层采用不同硬度的海绵球,对于特殊的硬垢,可采用有一"带”状的金刚砂海绵球。其原理是利用较松软并并富有弹性的海绵球进入换热管内,海绵球受压与管子内壁均有接触,球与管壁产生相对运动,不断摩擦管壁,将沉积物除去。板式换热器的清洗:可不拆卸管路,直接均匀松开夹紧螺栓及下导杆螺母,并将下导杆旋转90 ,下导杆下沉至点。将活动压紧板移向支架,使换热板片展开一定间隙,进行清洗,或使换热板片从上导杆铣豁处脱下,在水中或硝酸稀溶液中浸泡后进行清洗。板片不能强力拆卸,以免损坏板片定位孔。刷洗板片可使用尼龙刷,严禁使用金属刷,以免损伤板片和密封垫片。板片刷洗后应用水冲洗,用棉布擦干。板式换热器老化密封垫片的更换:将老化密封垫片取下,将板片垫片槽清洗干净,用黏合剂将新密封垫片粘好,固化12-24小时即可装配。免粘垫片可装上垫片直接装配。装配:按拆卸的逆过程进行。(注意板片排列是依次倒置的)水压试验:按合格证或设备铭牌上的试验压力进行水压实验,并保证水中Cr浓度不超过25ppm保养:高温板式换热器停止运行时,应排净冷、热侧的残液,以免造成对设备的腐蚀。并把板式换热器的夹紧螺栓松开到1.15倍的夹紧尺寸(E尺寸)。换热器重新运行时在夹紧到原来的夹紧尺寸。七、故障及排除故障现可能产生的原因某侧或双侧流量不足。排除方法1、检查、全开系统管路阀门,检查、去除过滤堵塞物。2、清洗换热器和换热板片。3、排净不凝性气体。1、对列管式换热器壳程进行水压试验,查出损坏的换热管,更换换热管或堵上换热管两端。2、拆开板式换热器,用透光方法检查板片更换损坏的板片。继续拧紧设备法兰螺栓或拆开设备法兰更换密封材料后继续拧紧法兰螺栓。1、继续夹紧板式换热器的夹紧螺栓。|换热性能下降2、换热管或换热板片结垢。3、换热器内有不凝结性气体。换热管出现裂纹或孔洞。令、热侧介质混合2、换热板片有被腐蚀的裂纹或孔洞。1高温段设备法兰 1、热胀冷缩使螺栓松动或密封材料|密封处泄漏失效|板式换热器泄漏、热胀冷缩使板式换热器的夹紧螺栓松动。板式换热器垫片老化。2、更换板式换热器的密封垫片。44洛阳九和ENERGY SOLUION PROVIODR板式换热器1PLATE TYPE HEAT EXCHANGER丰富的板片家族板式换热器可分为3个系列共计40多个型号。每个型号号又分为大角度(人字形激纹)和小角度(人字型波纹)多种角度的板片。用户运行工况的匹配板片的换热性能和流动性能随着板片的宽度,长度,槽深或波纹角度的不同而不同,从而组装成各种各样的,能满足用户千变万化的要求的板式换热器。板片型号越多,满足的程度越好,这是因为每个数号的板片都能涵盖一定范露约热力工况范围。实际应用的工况参数离工况范围越远,效率越低。丰富板片型号,使得它很容易针对精户约运行工况找到匹配的型号丰富的板片型号所带来的优势热效率更高针对同一工况,板式换热器的面积往往不同于其他类型产品。热效率高的换热器不仅仅能节盾投资,而且往往具有更高的板间流速,从而降低了板片的腐蚀和结垢速度。全单流程设计单流程设计是板式换热器的形式,因为单边接管给用户的安装和维护工作带来了极大的方便,多种大长宽比板片有效地涵盖了传热单元数很大的运行工况,避免了不得不采用的多流程设计。全单接管设计双接管设计是双边接管,也是不提倡的板式换热器设计形式。丰富的板片型号包括了许多大角孔的板片(500mm) ,流量可达300吨/小时。可完全避免双接管设计。满足特殊要求更加容易满足用户的诸如高度或长度的限制,接管尺寸要求,或台数的限制等特殊要求