车间废气助理布袋除尘器

在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：1、运行记录每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。2、流体阻力压差可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。3、安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取*、防爆措施，如：⑴ 在除尘器的**设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。⑵ 采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。⑶ 防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。⑷ 人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒 。干式除尘器干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。干式除尘器优点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。重力除尘器重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。缺点：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。惯性除尘器惯性除尘器也叫惰性除尘器。是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘器分为碰撞式和回转式两种。钟罩式钟罩式惯性除尘器结构简单，阻力小，不需要引风机，并可直接安装在排气筒或风管上。但这种除尘器的除尘效率较低，一般仅为50%左右。钟罩式除尘器主要是利用碰撞和气流急速转向，使部分尘粒产生重力沉降原理设计的。根据目前国内常见的静电除尘器型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀较较型式分为板式和管式，按沉淀较板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。静电除尘器的优点⑴ 净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。⑵ 阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。⑶ 允许操作温度高，如SHWB型电路尘器允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者较高的。⑷ 处体范围量大。⑸ 可以完全实现操作自动控制。常见故障分析环保政策越来越严格，多地政策控制粉尘污染。除尘设备的高效、稳定运转非常重要。一旦设备出现问题，将直接影响除尘效率。本文介绍布袋除尘器常见的11类故障及其处理方法。一、滤袋堵塞原因分析：(1)漏风或烟气温度低造成结露、管道漏水，湿袋导致粉尘粘结。(2)过滤速度过大、粉尘过细或过粗，粉尘具有粘性、滤袋清洗不良。(3)喷吹清洗时间及周期过短。(4)喷吹压力过小，喷吹无力。处理方法：(1)除尘器保温或加热、防雨、防漏风。(2)预收尘喷吹前，降低过滤速度及控制降温喷水量。(3)观察压差，调整喷吹时间及周期。(4)调整喷吹压力。二、滤袋烧毁原因分析：(1)随烟气流入的高温颗粒物或荷电粉尘放电火花，将滤袋烧成小孔或树枝桩条缝导致漏尘。(2)除尘器死角或灰斗中积尘自燃，造成局部或整箱滤袋烧毁。处理方法：(1)设置消焰装置，防止明火径直进入除尘器。(2)减少除尘器内死角并及时放灰，定期清除除尘器内死角积灰，留一部分灰密封，防止漏风。滤袋腐蚀三、原因分析：受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤，表现为局部或整体变脆，强度下降或溃烂。处理方法：检测控制烟气成分变化。四、滤袋机械损伤原因分析：(1)框架表面粗糙及锋利焊迹的摩擦、刺伤。(2)贮、运及安装不当。(3)喷吹压力过大，磨损布袋。处理方法：(1)注意框架的保养，保持其表面光滑。(2)妥善包装，贮运过程中避免受压和折曲，要防水、晒，安装时轻拿轻放，防止碰伤，严禁在地面上拉动。(3)调整喷吹压力。五、脉冲阀喷吹无力原因分析：(1)大膜片节流孔过大或膜片上有沙眼，排气孔部分堵塞。(2)压气源压力过低。(3)清灰喷嘴不对中或堵塞。处理方法：(1)更换膜片，疏通排气孔。(2)提高气源压力。(3)检查清灰喷嘴管是否堵塞及位置对中。六、电磁阀不动作或漏气原因分析：(1)线圈损坏，断路，接触不良，控制仪无信号。(2)膜片损坏变形，有杂质卡在膜片上，膜片不能正常复位，弹簧失效或排气孔堵塞。(3)喷吹压力多大损伤元件。处理方法：(1)检修线圈及线路。(2)更换膜片弹簧或橡胶件，疏通排气孔。(3)调节喷吹压力。七、阻力增大**过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力原因分析：(1)产生糊袋现象。(2)清灰装置出现故障，无清灰效果。(3)清灰效果不佳。(4)过滤速度太大。处理方法：(1)处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层**薄PTFE微孔膜，或用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成较薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。(2)检修清灰装置，处理故障。(3)降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。(4)查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。八、其他都正常，但排放浓度**标原因分析：(1)除尘器滤袋破损。(2)过滤速度太大，产生漏尘现象。(3)喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。(4)清灰力度太大，产生二次扬尘。(5)一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。处理方法：(1)检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。(2)查找原因，进行处理，降低过滤风速。(3)减少喷吹时间，增加清灰周期。(4)降低清灰力度。(5)进行合理改造，防止漏气。(6)适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。

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