搅拌罐-邵阳不锈钢搅拌罐

一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内，温度应为200℃以下，使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环是采用水在夹套内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。也可根据用户要求增加盘管等形式进行加热或冷却。电加热夹套搅拌罐：电加热搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺、经久耐用，并具受热面积大，热效率高，加热均匀，淮料沸腾时间短，加热温度容易控制等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、 颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。主要技术及结构性能：1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到佳升温和降温的目的。9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。附着空气中有害成分引起的不锈钢搅拌罐生锈：污染较轻微时，可用中性清洗剂或肥皂水，即可清洗干净，但严重时则不是简单能处理了，可用市面销售的摆闸不锈钢用清洗药液或硝酸15℅的稀释干净。然而，也有消除不掉的锈，同时多少也会伤害不锈钢面，或损伤不锈钢，此时则用砂纸或不锈钢刷子，来研磨擦拭，然后再用清洗药液清洗干净。在这种环境中尽可能每年2-3次外表全面性的定期清扫工作，须要做一次定期清洗。因附着盐份而引起生锈：在海岸地区等正面受海风吹击，304不锈钢也会在短期间内，就产生红锈。而且，比其它地区生锈的更快，处理方法与1相同。海岸地区在采用不锈钢外装时希望尽可能采用更具有耐蚀性的316作不锈钢。至于用304不锈钢时，尽可能每年做3-4次的定期清洗。不锈钢搅拌罐：不锈钢搅拌罐，具有无泄漏，全封闭，耐腐蚀，节能等特点。由于其无接触传递力矩，以静密封取代了动密封，解决了其他轴密封无法克服泄漏的问题，整个介质和搅拌部件处于无菌卫生状态进行运作，是制药，精细化工，化妆品，生物工程等行业理想更新换代产品。不锈钢搅拌罐主要由罐体、夹套、搅拌系统部分组成，适用物料在一定压力下进行机械搅拌易燃、易爆、有毒、异味的物料及其它溶解、灭菌，发酵过程需长时间以上恒压运转的设备。更适用于生物工程在生产过程不准许有任何微量泄漏与污染的设备。不锈钢搅拌罐可根据用户对产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，不锈钢搅拌罐结构设计合理、工艺、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。介绍搅拌设备两种误差较小的测量方法搅拌设备可以从各种不同的较大进行分类，如按工艺用途分、按搅拌器结构型式分或按搅拌装置按安装型式分等，以下仅就搅拌装置的各种安装型式进行分类说明。立式容器中心搅拌：将搅拌装置安装在立式搅拌设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动下面介绍两种误差较小的测量方法。1、应变测量法该方法采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌设备功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算出扭矩。该方法适用于测量功率较大的搅拌体系。2、电动机反扭矩测量法本法适用于规模较小的搅拌体系。其工作原理如下：当电动机工作时，作用于电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。因此，只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，即可测得搅拌设备的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。转盘固定于电动机的外壳上，电动机和转盘由推力轴承支撑在支架上，电动机外壳(定子)受到的扭矩由转盘切向引线的拉力构成的力矩所平衡。而拉力的大小，通过滑轮，由天平上的砝码测出。砝码读数与转盘半径之乘积，即为作用于转子上的扭矩。1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并箱。（无减速机除外）3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。

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