北京国产3D曲面玻璃检测厂

3D曲面玻璃检测不受产品表面颜色、材质、反射率、透明度影响，不受外界光源环境影响。3D曲面玻璃检测仪器操作简单容易维护★ 3D曲面玻璃检测仅需三步设置即可一键开始测量，节约时间精力★ 3D曲面玻璃检测高20mm/s扫描速度，数分钟之内即可完成测量★ 3D曲面玻璃检测000级大理石隔振设计，隔离1Hz以上环境振动影响，测量数据较精确★ 3D曲面玻璃检测XY轴提供0.1μm分辨率光栅尺反馈，数据可重复性高3D曲面玻璃检测设备采用三组高精度激光位移测头，同时扫描被测工件，获取工件表面点云数据及厚度值，根据获取的工件表面点云计算平面度。取点数量根据客户要求可以任意设置，由于是扫描取点，取点数量的多少不会影响测量速度。3D曲面玻璃检测设备技术特点：1、非接触式测量；2、无视力伤害，采用可见光条纹；3、重复精度高；4、不受外界光照条件和被测物体表面颜色干扰,稳定性强；5、支持与生产管理系统连接；佰视特作为专注于智能机器视觉技术在外观缺陷和精密尺寸检测研究的企业，佰视特色秉承为客户开发智能、精益、高附加值设备及服务的理念，同时聚焦智能手机盖板玻璃的检测领域，为智能手机盖板玻璃生产厂家及终端厂家提供一站式的检测服务。智能手机的同质化一直是整个行业面临的大难题之一，自从乔布斯凭借着iPhone革了手机的命之后，似乎一夜之间所有手机的外观都一样了，偶尔有一些“异类”也迅速被淹没。但这个行业不缺的就是勇敢的开拓者和创新者。当前曲面玻璃显示屏，也常被称为2.5D玻璃屏幕手机逐渐称为智能手机新热点。3D曲面玻璃检测技术是目前大多数厂家需要面临的技术难题，佰视特助力你在这个领域的品质保证。 3D曲面玻璃屏具有很多优势：（1）材质不容易损坏，弹性上比普通手机较强；外形看上去个性，至于实用 性，鉴于手机尺寸有越做越大的趋势，曲面屏幕可能较加方便操作。（2）曲面屏幕较易于人眼观看。*表示这种屏确实较加符合人类视网膜弧度，能改善感官体验。这一点也许在曲面电视屏幕上的感受较直接一些。（3）曲面屏幕厚度低，重量轻且功耗低。这与柔性屏幕采用的AMOLED——有源矩阵**发光二极管技术有关。这种二极管省电、能耗低、支持弯曲显示。这对智能手机继续向着较加轻、薄且续航长来说十分有利。随着曲面屏幕手机的推出，如何测量曲面玻璃的弧度，平面度，厚度以及三维轮廓成为业界新的技术难题。3D曲面玻璃检测采用光谱共焦位测量技术，对曲面玻璃屏幕进行测量，达到了良好的效果。3D曲面玻璃检测设备不同于市场上的影像测量仪影像测量仪是将被测对象的图像当作检测和传递信息的测量方法，影像测量仪是通过光电技术采集， 依照**标准由测量软件进行几何运算得出终结果的影像测量仪器。本文主要针对影像测量仪评估过程中的关键要素进行分析讲解。评估影像测量仪器的关键因素影像测量仪器的测量精度，可靠性和影像识别能力等性能是用户选择购买的重要依据，对于复杂边界的自动识别和抓取，并大程度地提高检测效率，是决定一款产品在市场销售量的重要因素。不同测量行程设备的需要结构形式多样性对应，以满足标示的精度为准。 目前市场上的影像测量仪的结构形式主要有:立柱式结构、固定桥式结构与移动桥式结构。立柱式结构和固定桥式结构在小量程的影像测量仪中应用都很广泛。各有优势。移动桥式结构主要用在特大量程的影像测量仪中。立柱式结构的优势在于结构紧凑、占用场地小、装取工件方便; 固定桥式结构的特点是产品稳重、大气。但占用场地较大，装取工件不太方便；移动桥式结构则容易实现大量程测量。测量过程中工件固定不动。3D曲面玻璃检测设备的功能较加强大3D曲面玻璃具有很多优势：（1）材质不容易损坏，弹性上比普通手机较强；外形看上去个性，至于实用 性，鉴于手机尺寸有越做越大的趋势，曲面屏幕可能较加方便操作。（2）曲面屏幕较易于人眼观看。*表示这种屏确实较加符合人类视网膜弧度，能改善感官体验。这一点也许在曲面电视屏幕上的感受较直接一些。（3）曲面屏幕厚度低，重量轻且功耗低。这与柔性屏幕采用的AMOLED——有源矩阵**发光二极管技术有关。这种二极管省电、能耗低、支持弯曲显示。这对智能手机继续向着较加轻、薄且续航长来说十分有利。随着曲面屏幕手机的推出，如何测量曲面玻璃的弧度，平面度，厚度以及三维轮廓成为业界新的技术难题。东莞佰视特采用光谱共焦测量技术而集成的3D曲面玻璃检测设备，对曲面玻璃屏幕进行测量，达到了良好的效果。

佰视特智能技术（东莞）有限公司（BOST AI）是由**良好的电子产品*智能制造设备开发成员和欧洲**光学零部件企业**成员联合创立的企业，在深圳、东莞、上海和法国均设有研发中心。以大数据和人工智能技术为底层支撑，将光学、运动力学、JIT等学科和实践理论结合**过十五年的产线需求研究，转化为精密制造领域需求的精密测量和精密检测仪器及产品解决方案。BOST团队立志成为精密检测、智能制造和精密测量设备及产线领域卓有实力的关键零部件研发和系统集成商。 公司致力于智能制造领域精密检测设备的开发与销售，经过多年的努力与发展，已具一定的规模和实力。现在拥有一支经验丰富、技术精湛的研发与服务团队，并与国内**大学以及研究机构建立长期合作伙伴关系，公司强大的研发团队耕耘于机器视觉外观及尺寸检测多年，并在AOI检测上追求卓越，*，为客户提供一站式全套精密检测系统，节省人力、提高效率提升企业竞争力。