宁夏钢结构质量鉴定

钢结构原材复试（弯曲和拉伸）， 抗滑移、螺栓扭矩，工程要求严的话还可以做原材料的化学分析，例如钢板的化学分析，焊材的化学分析.钢结构厂房的制作,关键在于设计,严谨、合理的设计才能引导施工人员做出既经济又实用的厂房。根据相关专业人士总结，在的设计中，以下五点是必须要注意的：1、钢材的保温隔热与* 钢材具有很高的导热性能，其导热系数为50w(m.℃)，当受热达到100℃以上时，其抗拉强度就会降低，塑性增大；温度达到250℃时，钢材抗拉强度会稍提高，但塑性却降低，出现蓝脆现象；温度达到500℃时，钢材强度降至很低，会致使钢结构塌落。所以当钢结构所处环境温度达到℃以上时，就必须做隔热*设计。2、屋面支撑系统及屋面设计 屋盖支撑系统的布置应根据厂房跨度、高度、柱网布置、屋盖结构形式、吊车吨位和所在地区的抗震设防烈度等条件来决定。一般情况下无论有檩或无檩体系的屋盖结构均应设置垂直支撑；在无檩体系中，大型屋面板有三点和屋架焊接，可起到上弦支撑作用，但考虑到施工条件的限制和安装需要。无论有檩或无檩体系屋盖均应在屋架上弦和天窗架上弦设置上弦横向支撑。对于屋架间距不小于12m的厂房或厂房内设有特重级桥式吊车或厂房内有较大振动设备的均应设置纵向水平支撑。钢结构工程中焊接质量检测规定 一•钢结构工程中焊缝质量分级 （1）焊缝质量级别分一、二、三级。 （2）焊缝表面不得有裂纹、焊等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 (3)焊接缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A中表A.0.2的规定。 (4)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 (5)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 二•焊接质量检测 (1) 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。 (2) 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级探伤方法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量级法》J/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质理分级法》J/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定 (3) 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。  一、二、级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级  一级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 II III 检验等级 B级 B绒  探伤比例  20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 II III 检验等级 AB级 AB级 探伤比例  20%  注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。目前，磁粉检测这一重要的检测手段在钢结构的质量控制中没有得到应有的重视。比如很多人都认为对于一条焊缝进行了超声检测就够了而*再做磁粉检测，因为他们认为做了超声检测后就应该发现所有的缺陷在做测分检测是多余的了。其实这种理解是很片面的、是不正确的，铸钢节点在钢结构特别是在高层建筑钢结构的质量控制中磁粉检测是不可或缺的。在《钢结构工程施工质量验收规范》等规范中对钢结构无损检测采用的是超声检测、磁粉检测、射线检测和渗透检测，就是采用俗称的“四大常规”方法。由于在钢结构检测中用得多的是超声检测，有时再加上磁粉检测，所以在这里就简单介绍一下这二种方法的原理以及适用范围。目前的超声检测通常都是A型脉冲反射波法，超声波脉冲传播到金属与缺陷的界面处时就会全部或部分反射，反射回来的超声波被探头接收，再经过放大及处理在仪器的荧光屏上就会显示出缺陷的波形，可以简单理解为波形的高度就是缺陷的大小、波形在荧光屏的位置就表示缺陷的埋藏深度。超声检测优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。但是超声检测在荧光屏上显示的全部是缺陷的波形，铸钢节点并不是缺陷的直观显示，对荧光屏上这些波形的准确判断难度较大，容易受到一些主客观因素的影响，检测人员的技术和经验直接影响到结果的准确性。另外，超声检测只能检测出产品的内部缺陷，对于表面或近表面的缺陷却无能为力，要知道象裂纹之类危害性缺陷初往往就只存在于产品的表面，而这时超声又检测不出来，等超声检测过后，随着时间的推移，由于内外力的作用，表面的裂纹慢慢扩大，后可能造成产品破坏的严重后果。磁粉检测是通过对被检工件施加磁场使其磁化，在工件的表面和近表面缺陷除武将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，铸钢节点有了漏磁场就有磁较，它的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉而形成磁痕的堆积，从而显示出缺陷的存在。磁痕的位置就是缺陷的位置、磁痕的形状就是缺陷的形状。磁粉检测方法操作便利，反应快速，对检测表面要求不高，应用比较广泛，主要用以探测铁磁性材料表面或近表面的缺陷，在钢结构中多用于裂纹检测，也可用于焊接前坡口面夹层的检测。由于高层建筑所用钢板级别高、受力大，在加上焊接工艺过程、焊接参数难以控制，所以就比较容易产生裂纹，特别是对于现场焊接，因为现场操作受环境影响很大、气温升降和空气潮湿变化等就较容易出现裂纹。

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