芜湖EVA塑料油墨

EVA树脂是塑料行业重要的组成部分。我国EVA塑料在20世纪70年代起步（EVA乳液的开发利用），经历了LDPE装置提供EVA塑料初始阶段，到90年代形成生产能力，进入本世纪逐步成为相对体系。目前该行业正处于一个健康发展的的重要阶段。国内的生产能力已经从占世界总量的1.65%，发展到目前的13%。目前，国内外EVA产品的生产工艺主要有4种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA产品大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量（质量分数，以下同）一般为5%-40%。高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度聚(LDPE)生产工艺。管式聚合工艺 EVA产品的VA含量通常限制在30%以下，管式聚合的典型工艺有巴斯夫管式工艺、埃克森美孚公司管式工艺、Lmhausem/Ruhrchemie管式法工艺、俄罗斯管式法工艺与VebLeuna-Werke管式法工艺等。釜式聚合工艺 EVA产品的VA含量可超过40%，釜式聚合的典型工艺有杜邦、USI、英国ICI 等釜式法工艺。与釜式聚合工艺相比，管式聚合工艺的反应停留时间相对较短；但釜式法工艺的过渡料较少，生产小批量的特殊产品，可采用釜式法工艺以减少过渡料，若建大装置，一般用管式法工艺。-共聚物，简称EVA。一般（VA）的含量在5%-40%，与聚（PE)相比，EVA由于在分子链中引入单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。EVA性能:发泡级EVA有密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。EVA耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。EVA比PE的性能强，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面，另外它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少EVA力学性能比PE的下降。EVA还可以通过改性而得到新的应用，其改性主要可从二个方面考虑：一是将EVA作为其他单体接枝的主干；二是将EVA进行部分醇解。EVA树脂是-共聚物，一般（VA）含量在5%～40%。与聚相比，EVA由于在分子链中引入了单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。EVA有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，约为230℃左右，随着分子量的增大，EVA的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高，EVA的耐化学、耐油性方面较之PE，PVC稍差，并随含量的增加，变化更加明显。(5)热熔胶。以EVA树脂为主要成分的热熔胶，由于不含溶剂，不污染环境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线生产，因此被广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。

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