硫酸阳极氧化槽 这类氧化槽由槽体、导电装置、冷却管和压缩空气搅拌管等组成,工作温度一般为l3℃~26℃。 由于氧化过程中产生大量的热,如果没有降温装置,槽液温度会很快升高。同时溶液温度对氧化膜的生长关系密切,溶液温度应比较均匀,槽内应有溶液搅拌系统。其结构型式如图l2—2—15所示。槽体通常是由硬聚氯乙烯塑料或钢槽衬软聚氯乙烯塑料制成,冷却管由铅锑合金管(牌号PbSb-4或PbSb-6)制成,也可以用聚四氟乙烯塑料换热器;对于溶液中添加草酸作添加剂的硫酸阳极氧化槽,采用聚四氟乙烯塑料换热器较好。 常用的冷却介质有自来水、冷冻水、氟利昂(F-12)等几种。一种氧化槽,包括氧化槽本体,所述氧化槽本体通过隔板分隔有氧化主槽、氧化辅槽,所述氧化主槽内均匀布置有若干个喷嘴,所述氧化槽本体的外部设置有溢流盒,所述氧化主槽的上部开设有与溢流盒相连通的溢流口,所述氧化辅槽上开有进液口、出液口,所述进液口与溢流盒相连通,所述出液口与循环过滤机的一端相连,所述循环过滤机的另一端与喷嘴相连。作为本实用新型的一种优选方案,所述氧化辅槽内设置有过滤网。作为本实用新型的一种优选方案,所述喷嘴包括多个喷嘴及多个*二喷嘴,所述喷嘴、*二喷嘴相对布置,所述*二喷嘴的喷口朝向氧化主槽的中间处,所述喷嘴的喷口朝向氧化主槽的中间处。作为本实用新型的一种优选方案,所述喷嘴向上倾斜布置。作为本实用新型的一种优选方案,所述喷嘴的倾斜角度为30°~60°。进一步优选的,所述喷嘴的倾斜角度为45°。本实用新型的有益效果为,所述一种氧化槽具有结构简单、体积小的特点,且其通过合理布置喷嘴,使得氧化主槽内的药液能够充分流动起来,大大提高氧化品质,此外,氧化主槽内液面上的浮油、浮沫可通过溢流口进入溢流盒,再经氧化辅槽内的过滤网及循环过滤机的过滤后,去除杂质,从而防止工件出槽时杂质挂在工件表面影响产品质量。一种**质污水的氧化槽,其特征在于,包括:泵(1)、流量定量控制仪(2)、输液管(3)、加药器(4)、搅拌器(5)、定时阀(6)、排液口(7)、氧化槽(8),*二加药器(9);其中泵(1)、流量定量控制仪(2)通过输液管(3)连接在氧化槽(8)的进液侧上方,加药器(4)安装在氧化槽(8)上方,氧化槽(8)安装有搅拌器(5),氧化槽(8)底部设有排液口(7),排液口上有定时阀(6)控制其开关;当泵(1)将污水往氧化槽(8)里面注水,通过流量定量控制仪(2),根据流量计反馈给定量控制仪的脉冲流量信号,当流量累计流量达到设定的数值(定量值),同时的氧化槽(8)也到达设定液量,定量控制仪会给泵(1)、搅拌器(5)、加药器(4)、定时阀门(6)、*二加药器(9)一个开关信号;此时泵(1)停止工作,加药器(4)和*二(9)将定量药剂加入至氧化槽(8);搅拌器(5)在获得脉冲信号后开始运转;排液口定时阀(6)在获得脉冲信号后,开始**,再经过工艺设定氧化时间后,定时阀(6)打开,将已经处理过后的污水排放规定时间,在排放时间到后,电磁阀(6)跳合,同时将跳合脉冲信号发送给泵(1)和搅拌器(5),泵(1)开始工作,搅拌器(5)停止工作,如此循环往复。在铝型材阳极氧化表面处理中,添加剂,一直处于一种较为重要和特别的地位;如碱蚀添加剂、着色添加剂等,在生产中均起着相当大的作用。但添加剂的使用,在生产过程中产生的废水含有大量的酸、碱,还有锡、镍、铝和氟等离子及**物,这样的废水必须经过净化处理才能达到国家排放标准。且铝离子在使用添加剂的废水中是很难回收再利用的,在后序的废水处理中会产生大量的废渣。建筑铝型材阳极氧化工厂的废水主要来源于水洗槽的排放,而在生产中所涉及到的槽有:脱脂槽、酸蚀槽、碱蚀槽、出光槽、阳极氧化槽、着色槽和封孔槽。而槽液的组成和控制成为这一过程的重要环节。如何减少废水的排放与再利用,成为生产成本控制的关键。使产品有腐蚀、耐磨性的效果,并有一定的装饰性,从而满足客户的需求。
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