广州导体塑胶PVC 聚氯

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解 [1]  ，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC改性的性能指标着色性聚氯热稳定性和耐光性较差。在150℃时开始分解出，随着增塑剂含量的多少发生不良反应。另外，颜料对PVC的影响，体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生反应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和锌离子是PVC树脂降解反应的催化剂。因此，使用氧化铁（红、黄、棕和黑）颜料或、化锌和立德粉类白色颜料会降低PVC树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差，故在PVC着色加工过程中，会与PVC分解产生的发生相互作用而失去应有的颜色。因此就PVC着色而言，考虑到所用树脂及相关助剂的特征，结合颜料的特点。在选择着色剂时应当注意以下几个问题。电性能聚氯属于极性高聚物，对水等导电物质亲和力较大，故电阻较非极性的聚烯烃要小，但仍有较高的体积电阴和击穿电压。聚氯的极性基团直接附着在主链上，在玻璃化温度以下，偶较链段受到冻结构的主链原子的限制，不能移动，因而并不产生偶较化作用，可作室温的高频绝缘材料。作电线绝缘用时、悬浮树脂的电气绝缘性比浮液树脂高10-100倍。降解产生的氯离子的存在会降低电绝缘性。PVC是三十年代初实现工业化的。从三十年代起，在很长的时间里，聚氯产量一直在世界塑料用量中占居位。六十年代后期，聚取代了聚氯。现聚氯塑料虽退居*二位，但产量仍占塑料总产量的四分之一以上。六十年代以前，单体氯的生产基本是以为主，由于生产需耗大量电能和焦炭、成本高。六十年代初氧氯化法生产氯工业化后，各国转向了以较便宜的石油为原料。另外，由于聚氯的原料很大部分（约57%重量）是制碱工业必然伴生副产物氯气，不仅原料来源丰富，而且也是发展氯碱工业、平衡氯气的很重要的产品之一。所以聚氯在塑料中的比重虽有下降，但仍保持了较高的增长速度。

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