南通振动本体

振动盘有哪些分类？1、振动盘的组成：      料斗、底盘、控制器、直线送料器、储料仓、光电感应系统。2、振动盘料斗类型：      筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、铝合金盘。3、振动盘底盘类型：      正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘、神钢底盘、四方型底盘。4、振动盘控制器类型：      普通控制器、分较控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。5、压电-普通-直线送料器类型：      100、120、130、140、180、200。6、直线运动的方式输送的振动源。7、振动平台：      振动平台一般分为电磁式振动平台和电机式振动平台，主要做垂直振动或水平振动，电机式振动平台也可以实现异步的三维振动。主要用于把颗粒、粉状的物料振实或者将自由下落就能区分方向的细小工件振入装配位置进行下一轮加工 。振动盘长时间没有使用难免会出现受潮的现象！特别是在春季季节，空气湿度大，其绝缘值甚至会降低到零，此时应该进行干燥处理，从而使绝缘电阻、吸收比达到规定值，如果贸然投入运行，就有可能使振动盘线圈绝缘击穿，造成事故。       1、交流电焊机干燥法操作前先将受潮振动盘，个接线头串联起来，机壳接地，这样就可对三组绕组实现加热干燥，为监视干燥过程中的电流变化，可串入一只电流表观察其电流是否达到振动盘额定电流的。       用交流电焊机干燥振动盘不用对振动盘进行拆检，减小了工作量，同时在通电的情况下振动盘用其自身电阻发热，使线圈均匀受热，干燥效果比较好，但此方法只适用于受潮较轻的振动盘，且不能长时间使用，因为交流电焊机工作时加在电焊机变压器上的电流较大，不能长时间使用，否则可能烧电焊机。2、直流电焊机干燥法操作接线和交流类似，所串电流表应为直流电流表。用直流电焊机干燥受潮振动盘操作方便，同时可对大中型振动盘、高压振动盘进行长时间干燥。这样，电焊机长时间工作或大电流工作时，其内部元器件不会因长时间大电流工作而造成损，故可以对大中型振动盘长时间使用。       值得注意的是，用这两种方法干燥时要求所有接点处必须接触良好并紧固，电焊机引出线要用电线，要求截面大小应满足电焊机输出电流的载。注意电焊机自身变压器的冷却，同时保证振动盘的绝缘阻值不能**0.1Ω。还要密切注意振动盘绕组温度，及时调整电压电流。不规则送料原因有哪些？1、弹簧断裂；2、底板过薄；3、安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2，这样才不会吸振，圆柱式撑脚要配备三角支撑片；4、台面不水平；5、盘内有杂物；6、线圈气隙应尽可能小；7、机器节奏过快导致零件从振盘滑落；8、电网波动；9、控制器需要重新调整以适应电网波动；10、零件问题：**差、弯曲、含油等；11、盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对；12、零件过多；13、底盘调整不当；14、物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘；15、在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源有清洁、干燥，配备独立的调压器、过。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。一般操作流程有以下几点：一、将控制器接到220V电压上，如果指示灯不亮，则检查控制器外侧保险丝位置，保险丝是否完好。二、将控制器接到220电压上，调节调速旋转开关，是否按方向旋转，观察振动盘的速度，慢慢变快，使振动盘出料速率达到客户要求的速度大于20%以上，如电压不稳定，则振动盘会出现时快时慢的现象。三、振动盘一次性放工件可按盘径大小，如震动盘中工件没有盖住底盘时，马上加料。四、在震动盘工作中如果出现调速旋转开关旋转到底，工作还是走不动，请立刻停机，查看底盘是否有故障。若底盘不走则大概有以下原因造成：1、螺栓有有松动；2、弹簧片有断裂现象；3、弹簧片需重新调节。如何才能订购合适的振动盘？定购一台合适的振动盘，首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况：◆正式生产中使用的工件样品或图纸。◆振动盘的送料方向（顺时针，逆时针）◆ 工件在振动盘出口时的状态，出料速度。◆ 振动盘的空间限制及安装位置，供电、供气情况。◆外观美观大方、盘内是否需要喷涂等PU胶等其他要求。振动盘的作用： 振动盘广泛应用于电池、五金、电子、、食品、连接器等各个行业，是解决工业自动化设备供料的需要设备。

苏州奥美斯精密机械有限公司成立于2009 年，是一家专注于振动器研究、开发、生产及 销售的高科技企业，总部及研发基地设立于风 景秀丽的苏州，并在全国各地设有分支机构。 产品包括：圆盘振动器、直线振动器、高周波、 紧凑型等系列，我们推行ISO9001质量保证模 式管理，一如既往的本着：“诚信经营，专注 品质，竭诚服务，自主创新，开拓市场”的理 念。为广大客户提供优质，快捷服务，愿 同各界朋友携志手来，共同发展，共同繁荣。 *平衡块直振 紧凑型直振 高周波圆振 正拉式圆振 系列产品