广东楚越高分子材料有限公司产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产,模具加工,工艺包含注塑/;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。怎样的氟橡胶密封圈材质才叫好?当然是全氟橡胶(FKM)的原材质要好,其制造生产的全氟橡胶密封圈难度大,密封件产品价格高。随着工业的发展,广泛用于汽车,电子,航天,船舶等要求精度比较高,耐高温,高耐磨,条件苛刻的工作环境下,氟胶材质也在不断的改进与创新,依氟含量(即单体构造)橡胶密封圈生产而成的各种类型。目前广用的全氟橡胶的高温性优于硅橡胶,有很好的耐化学性、耐大部分油及溶剂、耐候性及耐臭氧性;耐寒性的这个特性较为不显著。优点:可抗热至200℃;对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力,尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。缺点:不建议使用于酮类,低分子量的酯类及含硝的混合物在汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。氟橡胶板的加工方式1、塑炼氟橡胶塑炼30秒仍不增加流动性。一般生胶在0.5的辊距薄通10次,其流动性可增加一倍,其特性黏度有所下降。通常生胶包辊后,即可加人配合剂。2、混炼氟橡胶的混炼可在开炼机上进行,容量要比一般合成橡胶小一些(如6英寸炼胶机控制在800克左右,14英寸不超过8000克;1,辊温不能超过60度。温度高虽易混炼,但容易粘辊。3、加料顺序出胶包辊一吸酸剂十补强填充剂十增塑剂硫化剂十填料。配料加人后,薄通6次,打卷4次,放厚压合下片。4、硫化氟橡胶板的硫化需要分两段进行:一段硫化的目的是使氟橡胶板达到一定程度的交联,起定型作用;二段硫化是使氟橡胶板中的低分子物跑出来。达到充分交联,以改进其物理机械性能。一段硫化中,模压制品常出现抽边、流痕、接头不良等,这主要是胶料流动性差和胶料自黏性不好所造成的,因而要严格控制加工工艺中的每个环节,以确保产品的质量。二段硫化在鼓风的恒温箱进行。全氟橡胶O型密封圈材质分析全氟橡胶优点:很好的耐热特性与优异的抗化学特性,抗压缩变形性也很好;全氟橡胶缺点:耐低温特性较差、原材料密封圈价格较高、生产难度较大;全氟橡胶适用范围:全氟橡胶密封圈产品广泛地运用于高温、抗臭氧和耐候性要求较高的密封设备场合及各种高真空密封制程。全氟橡胶(通常称为FFKM或PFE)是四氟乙烯(TFE)和全氟乙烯醚(PFVE)的共聚物。由于全氟橡胶自身结构是化学惰性的,所以利用一些具有硫化交联点的单体(CSM)进行硫化。这些硫化点单体通常含有自由基活性溴和(或)碘原子,或含有全氟烷腈基(被诱导发生三聚反应,生成为全氟三嗪网络,见全氟橡胶交联剂部分)。本公司支持加工定制,所有产品标注价格仅供参考,不做实际交易价格,产品价格以双方约定合同为准,楚越本着量大从优的原则,请您在购买前先和工作人员沟通,谢谢!
广东楚越高分子材料有限公司,是一家按照现代企业制度运作的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。从事氟橡胶密封制品行业,公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司,现代化生产基地1000 多平米,高精团队50 余人,拥有20 年橡胶模具生产师傅班子,日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产,模具加工,工艺包含注塑/注射;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。